Автомат для прессования пуговиц из термопластических таблеток Советский патент 1960 года по МПК B29C43/04 B29D19/00 

Известен автомат для нрессования ПУГОВИЦ из термопластических таблеток, с предварительным нагреванием сухарей, включающий бункер для таблеток, электропечь, лоток для сухарей и таблеток и дплиндр для запрессовки.

Описываемый автомат для прессования пуговнц из термопластических таблеток по сравнению с известными обеспечивает более 1адежное запирание при прессовании пакета таблеток и сухарей и имеет более высокую производительность. Особенность автомата заключается в том, что в нем применен установленный против пневматического цилиндра цепной конвейер, несущий расположенные на равных интервалах гильзы, на каждой из которых шарнирно закреплены запорные подпружиненные эксцентрики, размещенные диаметрально на торцовой стороне гильзы. На чертеже изображена схема автомата.

Автомат содержит следующие основные узлы: бункер / для таблеток, имеющий течки 2; электронагревательную печь 3; лоток 4 для приема таблеток и сухарей; пневмоцилиндр 5 для запрессовки пресс-форм; пневмоцилиндр 6 для распрессовки пресс-форм; цепной конвейер 7, несущий расположенные на равных интервалах гильзы 8, на каждой из которых закреплены два подпружиненные эксцентрика 9 и 10, размещенные диаметрально на торцовой стороне гильзы; пневмоцплиндр // привода конвейера; механизм 12 размыкания форм и механизм управления автоматом.

Бункер с течками служит для ориентации таблеток. Он представляет собой емкость с наклонным дном, шарнирно укрепленную на станине, и получает колебательное движение от электродвигателя 13.

Электронагревательная печь 3 расположена наклонно и paздev eнa перегородками так, что каждый продольный ряд сухарей неремещается в своей ячейке.

№ 129327-2.,- ,- vj :

Лот 1:Й;б Ма11Приема таблеток и сухарей укреплен на цилиндре 5 и может пор раш аться,вокруг оси цилиндра иа 30, занимая положения: длй запщУания (4ередного ряда таблеток и сухарей ц для ириема этого . ц.-,

На из звездочек конвейера 7 укреилен .храповик М, приводимый в д вЛжйгаерйчагой 15 с еобачкой 16 от пиевмоцилиндра // привода коивейера. Расстояние между звездочками конвейера соответствует расстоянию между позициями запрессовки и распрессовки. Нижняя ветвь конвейера свободно свисает и длииа ее может меняться в зависимости от необходимого количества гильз.

Механизм 12 размыкания пресс-форм состоит из двух стальных плит, связанных между собой шарнирно в виде четырехзвенника. Плиты покрыты рсзнрюй и снабжены направляющими. Наиравляюшие расположены таким образом, что на позиции распрессовки расстояние между ними соответствует кол цевым канавкам сухарей, находящихся в сжатом состоянии. 15торые концы направляющих раздвинуты с такид расчетом, чтобы иу)-овицы, находящиеся между сухарями, могли падать в окна между направляющим. Перед окнами находятся упоры, препятствующие продг.иже1:ию пресс-(|)0рмы с неотдолеппой нуговицсй.

Механизм управления состоит из электродвн ателя 17, электромагнита 18 н золотникового механизма - воздушного распределителя 19; на валу эле сгродвигателя (М1 диск 20 с кулачками, число которых определяет длительиость цикла работы стан1са. Рядом с электродвигателем укреплен микровьпслючате ть М, срабатывающий от кулачков диска. Золотниковый механизм имеет два золотника, одни из которых распределяет воздух от компрессора, второй - соедцняет воздущную еиете.му с атмосферой; золотники связаны коромыслом 2, которое приводится в движение электромагиитом 18. Коромысло связано также е нриемным лотком 4. Таким образом работа золотникового механизма строго синхроинзироваиа с новоротами приемного лотка.

Таблетки из бункера поступают в течки 2 в лежачем положении. В течках, в случае необходимости, таблетки могут окращиваться нульБеризатором. Продвигаяеь но течкам, таблетки переориентируются в положение «на ребро и оетанавлнваются на исходной позиции, уннраясь Е ребро приемного лотка 4. Одновременно с таблетками, в неремежку с ними, иа исходную нознцию выкатываются нресс-формы.

Микровыключатель М подает импульс на .элeктpOJмaгнит 18, который через коромысло 21 перемещает золотники воздущного распределптеля 19 и одновременно поворачивает приемный лоток. Очередной ряд таблеток и нресс-форм скатывается в лоток. Воздух от компрессора через воздущный раснределнтель поступает в рабочие цилиндры 505.

Шток цилиндра занреесовки нри движении вперед продвигает таблетки но лотку в гильзу 8, которая, онираясь на упор стапнны, фиксируется отноеительЕЮ осц цилиндра фиксатором 22. Нри движении пакета пресс-форм и таблеток эксцентрики 9 и 10 защемляют пробку, идущую вслед за пакетом и имеющую нееколько больщцй диаметр. В это же время на позиции распрессовки гильза, попав своими пазами в неподвижный захват, укрепленный на цилиндре 6, подвергается распрессовке. При этом шток цилиндра проталкивает пакет пресс-форм н пуговиц в приемное окно механизма 12 размыкания пресс-форм. Верхняя плита этого механизма, соверщая возвратно-ностунательное движение, поворачивает пакет и продвигает его вперед. Вначале пакет очищается от облоя на металлической пластннке с окнами, а затем поступает на направляющие, на которых каждая пресс-форма центрируется кольцевой проточкой. Продвигаясь вперед, нресс-формы расходятся и свободные пуговицы

падают в окна между направляющими. В конце направляющих стоят упоры, не позволяющие пройти пресс-форме с пуговицей мимо них. Прессформа проходит вперед только после отделения пугов1щы от нее. Затем пресс-формы подаются в печь 3. После того как кулачок диска 20 переключит микровыклЕочатель М, электрслгагнпт отключается и пружина 23 возвращает коромысло в исходное положение.

Лоток 4 поворачивается вокруг оси штока, запирая таким образом очередной ряд таблеток и пресс-форм. Когда порщни пневмоцплиндров 5 и 6 находятся в заднем ноложенип, воздух через отверстия в щтоках цилиндров начинает поступать в пиевмоцилиндр 11 привода конвейера.

Шток цилиндра, совершая движение вперед, поворачивает звездочку конвейера на 45°, что соответствует шагу гильз 8 па конвейере.

Цикл принят равпым 5 сек, однако он может быть значительно сокрашеи, так как время, необходимое для срабатывания механизмов, может быть меньше секунды. Время цикла указывается с учетом времени охлаждеиия заданного числа гильз, между позициями запрессовки и распрессовки. Таким образом в каждом конкретном случае устанавливают оитимальную производителыюст и количество пресс-форм, находящихся в обращении. Описываемый автомат может быть легко включен в автоматическую линию.

Предмет изобретения

Автомат для прессования пуговиц из термопластических таблеток, с предварительным нагреванием сухарей, включающий бункер для таблеток, электронечь, лоток для сухарей и таблеток и цилиндр для запрессовкн, отличают, и и с я тем, что, е целью повышения надежности запирания при прессовании пакета таблеток и сухарей, в нем прпмсиен установленный против ипевматичеекого цилиндра цепиой конвейер, несущий расположенные на равных интервалах гильзы, на каждой из которых шариирно закреплены два подпружиненные запорные эксцеитри а, размешенные диаметрально на торцовой стороне гильзы.

- 3-Afo 129327