Способ изготовления пластинчатых теплообменников диффузионной сваркой Советский патент 1987 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных конструкций, например теплообменников, в криогецной технике и холодильной промышленности.

изобретения является снижение металлоемкости и повьппение надежности Теплообменника.

На фиг,1 показана схема осуществления способа; на фиг.2 - отдельная проставка.

Перфорированные пластины 1 и про- ставки 2 (фиг.1 и 2) с окнами 3, образующими каналы теплообменника 4, наружная стенка 5 которого образуетс наружными стенками 6 окон йроставок 2 и пластин 1, собирают на технологических стержнях 7.

Предварительно наружные стенки проставок выполняют шириной, превышающей ширину внутренних стенок 8 по меньшей мере в 2 раза. Собранный пакет нагревают сдавливают и соединяют пластины между собой. После сварки и охлаждения ширину наружных стенок 6 доводят до ширины внутренних стенок 8 механической обработкой.

Благодаря выполнению наружных стенок заготовок пластин и проставок шириной, превьш1ающей ширину внутренних стенок окон по меньшей мере в 2 раза и доводке их ширины после сварки до толщины внутренних стенок окон, сни- жается металлоемкость и надежность теплообменника за счет тонкостениост конструкции и сохранения ее формы в процессе сварки. При ширине на|руж

ных стенок менее чем в 2 раза превышающих ширину внутренних стенок, возникающие внутренние напряжения могут привести к смещению свариваем пс пластин, приводящему к снижению надежности теплообменников.

П. р-и м е р. Изготавливают кольцевой матричный теплообменник диаметром 32 мм, высотой 60 мм, с шириной наружных стенок каналов 1,5 мм. Предварительно наружные стенки пластин и проставок выполняют шириной 9,5 мм. На этих участках выполняют отверстия для технологических стержней. Собранные на стержнях пластины нагревают до , сдавливают усилием Р Г кг/мм и осуществляют их диффу25 мин в васварки и

охлаждения пакет обрабатывают до необходимого размера.

зионную сварку в течение кууме 10 мм рт. ст. После

Формула изобретения

Способ изготовления пластинчатых теплообменников диффузионной сваркой чередующихся перфорированных пластин и проставок с окнами, образующими каналы теплообменника, наружная стенка которого образуется наружными стенками окон, отличающийся тем, что,с целью снижения металлоемкости и повьш1ения надежности теплообменни- |ка, наружные стенки пластин и проставок выполняют шириной, превьшающей ширину внутренних стенок проставок по меньшей мере в 2 раза,а после сварки их ширину доводят до ширины внутренних.

Ф1/г.1

Редактор А.Ворович

fe2

Составитель Т.Олесова

Техред М.Ходанич Корректор О.Луговая

Заказ 425/12Тираж 976Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных конструкций, например теплообменников в криогенной технике и холодильной промышленности. Целью изобретения является снижение металлоемкости и повьш1ение надежности теплообменника. Наружные стенки перфорированных пластин, образующих теплообменник, вьтолняют шириной, превышающей ширину внутренних стенок. Пластины собирают в пакет, нагревают их и сдавливают. После сварки пакет охлаждают и обрабатывают до необходимого размера. 2 ил. I (Л ГС О1 4