1
Изобретение относится к машшит- CTpciennKi, преимущественно энергетическому, в частности к способам ремонта литых корпусов, преимущественно энергетического оборудования.
Цель изобретения - увеличение ре с урса работы корпусов путем обеспечения замедления процесса роста трещин,
На фиг. 1 схематически показан переход корпуса в патрубок, имеющий дефекты в виде трещин; на фиг. 2 - глубина разделки отверстий, узел I на фиг. 1; на фиг. 3 и А - расположение отверстий и их размеры. ; Область перехода патрубка в кор- пус 1 содержит дефекты в виде трещин 2. Отверстия 3 выполняют глубиной более глубины трещины. Сечения отверстия 3, параллельные поверх- ности корпуса, имеют вид овала А, большая ось которого перпендикулярна продольной оси зоны трещин 5. Малая ось овала а равна ширине этой зоны. Глубина отверстий h равна глубине области 6 растягивающих температурных напряжений зоны трещин. Посредине зоны трещин при ее длине более 10 размеров ширины выполняют дополнительное отверстие 7 той же формы и глубины. По обе стороны снаружи отверстий 3 могут быть выполнены аналогичные отверстия 8 на расстоянии 1 (2-3)а .
Ремонт длительно эксплуатируемых литых Корпусов осуществляют следующим образом.
Вводят периодически энергоустаноку в капитальный ремонт (через 5 - 8 лет). Снимают изоляцию в зонах конструкционных концентраторов, за- чищают литую поверхность, контролируют размеры зоны трещин, например, магнитопорошковым методом. Затем
по краям зоны выполняют отверстия 3, а посредине зоны - отверстие 7. Корпус изолируют, вводят в эксплуатацию до следующего контроля металла в капитальный ремонт. До тех пор, пока зона трещин не проходит через дно отверстий 3 и 7 и не прорастает через противоположные (для зоны) поверхности отверстий 3, до
5
5
0
5
0
-Ч - . 2 полнительных мер принимать tfe нужно. EcjTH же это происходит после
,ЗПО-АОО тыс.ч, то целесообразно выполнение отверстий 8, обеспечивающих эксплуатацию корпуса до его окончательного списания в связи с выработкой предельного ресурса.
Предлагаемый способ позволяет продлить срок эксплуатации дорогих, металлоемких корпусов цилиндров и клапанов, выполненных из теплоустойчивых легированных сталей, по крайней мере на 200 тыс.ч сверх разрешенных к настоящему времени 170- 220 тыс.ч; существенно уменьшить затраты труда, дефицитных аустенит- ных электродов, инструмента, использовавшихся при прежней технологии ремонта для выборки трещиноватых зон и заварки выборок; повысить безопасность эксплуатации.
Формула изобретения
1.Способ ремонта литых, корпусов, преимущественно энергетического оборудования, имеющих дефекты в виде трещин, при котором по концам зоны трещин выполняют отверстия, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы корпусов путем обеспечения замедления процесса роста трещин, отверстия выполняют в виде овала, большую ось которого располагают нормально к продольной оси зоны трещин с шириной в направлении малой оси, равной ширине трещины, и с глубиной, равной глубине области растягивающих температурных напряжений в зоне залегания ,
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния качества ремонта, в случае появления зоны трещин длиной, в 10 раз превышающей ее ширину, в середине зоны трещины выполняют дополнительное отверстие.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что выполняют дополнительные отверстия на расстоянии, равном (2-3) ширины зоны трещин от концов зонь трещин.
Фиг.1
ЧОХ С
тхс Сжат
ВидА
(риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ремонта литых корпусов | 1989 |
|
SU1687417A1 |
Способ ремонта литого корпуса | 1987 |
|
SU1447636A1 |
Способ ремонта корпусов | 1986 |
|
SU1333780A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2140345C1 |
Способ определения остаточного ресурса крупногабаритной детали | 1984 |
|
SU1195209A1 |
Способ ремонта литого корпуса турбины | 1987 |
|
SU1460358A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА МЕТАЛЛА НА УСТРАНЕНИЕ МИКРОТРЕЩИН В СВАРНОМ СОЕДИНЕНИИ | 1996 |
|
RU2109263C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОГО РЕСУРСА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРКА ЭНЕРГОУСТАНОВОК | 1989 |
|
SU1580899A1 |
Способ продления ресурса деталей машин | 1989 |
|
SU1691041A1 |
Способ определения остаточного ресурса крупногабаритной детали | 1987 |
|
SU1456612A1 |
Изобретение относится к способам ремонта литых корпусов преимущественно энергетического оборудования. Целью изобретения является увеличение ресурса работы корпусов путем обеспечения замедления процесса роста трещин. По концам зоны трещин выполняют овальные отверстия, большую ось которых располагают нормально к продольной оси зоны трещины. Ширина отверстий в направлении малой оси равна ширине трещин, а глубина равна глубине области растяги- :вающих температурных напряжений в зоне залегания трещин, 2 з.п. ф-лы, 4 ил. с S (Л
Редактор В. Данко Техред Л.Сердюкова
Заказ 426/13 Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. )ектпая,
KoiJpeKTop М. Самборская
Исправление дефектов в литых корпусных деталях турбин и пороговой арматуры методом заварки без термической обработки | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Гладштейн В.И., Авруцкий Г.Д | |||
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ | 1919 |
|
SU160A1 |
- Ресурс эксплуатации металла оборудования действующих энергоблоков | |||
Сб | |||
научных трудов | |||
ВТИ, 1984, с | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Сверчков А.Н | |||
Ремонт и наладка пороговых турбин | |||
М., ГЭИ, 1951, 494с, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-06-12—Подача