,
Изобретение относится к металлургии, а точнее к металловедению и термической обработке, и может быть использовано на машиностроительных и авиационных заводах при реализации термоциклической обработки с целью измельчения зерна и повышения меха нических свойств.
Целью изобретения является сокращение энергозатрат за счет предотвра щения охлаждения нагревательных элементов .
На фиг, 1 схематично показана установка для термоциклической обработки деталей, разрез; на фиг. 2 - то же, с закрытой крьпнкой контейнера.
Установка для термоциклической обработки деталей содержит камеру 1 с нагревательными элементами, охлаждающее устройство, размещенное в камере 1 и выполненное в виде спрейе- ра 2, контейнер 3 с шарнирно закрепленной на нем секционной крышкой 4, установленной с возможностью складывания с помощью шарнира 5. Спрейер 2 закреплен на внутренней стороне крышки.
Установка работает следующим образом.
После загрузки контейнера с деталями 6 в камеру 1 крьшка 4 со спей ером 2 отводится в левую сторону камеры (по стрелке на фиг, 1). Крышка 4 с помощью шарнира 5 складывается, открывая детали 6, помещенные в контейнере 3, для нагрева за счет теплоизлучения, конвекции атмосферы
5
10
,15
-35
20
25
30
и теплопроводности самого контейнера 3. При достижении в деталях необходимой температуры крышка 4 контейнера закрывается (фиг. 2) и включается охлаждение путем подачи газа через спрейер 2. Нагревательные элементы не отключаются.-Время выдержки и расход охладителя определяются требуемой скоростью охлаждения и конечной температурой. При этом крьшка 4 выполняет роль экрана, уменьшающего, с одной стороны, нагрев деталей (в цикле охлаждения) от кладки печи, а с другой - возможность попадания холодного газа на кладку печи и нагревательные элементы. За счет предотвращения охлаждения нагревателей экономится электроэнергия при проведении термоциклической обработки деталей.
Формула изобретения
Установка для термоциклической обработки деталей, содержащая камеру с нагревательными элементами, охлаждающее устройство и контейнер, о т- личающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат за счет предотвращения охлаждения нагревательных элементов, охлаждающее устройство выполнено в виде спрейера, а контейнер снабжен шарнирно закрепленной на нем секционной крьшткой, установленной с возможностью складывания, при этом спрейер закреплен на внутренней стороне крьш1ки.
:Ж
////////7///// // // ///////
фиг. 2
Редактор Н.Егорова
Составитель Н.Кузовкина
Техред л.Олейник Корректор В.Бутяга
Заказ 563/28 Тираж 550Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Установка для термоциклической обработки деталей | 1988 | 
 | SU1615201A1 | 
| АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ КРУПНЫХ ВАЛКОВ | 1993 | 
 | RU2048666C1 | 
| Установка для термической обработки изделий | 1977 | 
 | SU722956A1 | 
| Агрегат для термической обработки рабочего валка стана холодной прокатки и способ его термической обработки | 2015 | 
 | RU2615917C2 | 
| Станок для закалки изделий | 1977 | 
 | SU655731A1 | 
| АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА | 1998 | 
 | RU2143009C1 | 
| ГАЗОСТАТ | 2010 | 
 | RU2429105C1 | 
| СИЛОВОЙ МОДУЛЬ АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2010 | 
 | RU2448807C1 | 
| Аппарат для разрушения концентрированных эмульсий "Каскад | 1985 | 
 | SU1386223A1 | 
| Способ отпуска изделий | 1989 | 
 | SU1740455A1 | 
 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к установкам для проведения термоциклической  обработки деталей. Цель изобретения -  сокращение энергозатрат за счетпре д-  отвращения охлаждения нагревательных элементов. Контейнер 3 с обрабатываемыми деталями 6 подается в камеру 1   с нагревательными элементами. Крышка 4 контейнера складывается и отводится в сторону, открывая детали 6.  Детали 6 нагреваются за счет теплоизлучения нагревателей. При достижении на деталях необходимой температуры крышка закрывается, нагреватели  не отключаются, и подается газ в  спрейер 2, закрепленный на внутренней  стороне крышки. Крьгака выполняет  роль экрана, уменьшая с одной стороны нагрев деталей (в цикле охлаждения), а с другой стороны - возможность попадания холодного газа на нагреватели. Поэтому экономится расход  электроэнергии. 2 ил. § (Л tsD  4 00 4 4
               
            
| ЭЛЕКТРОПЕЧЬ для ТЕРЛ\ООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 0 | 
 | SU378456A1 | 
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 | 
 | SU21A1 | 
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1984-04-29—Подача