Способ сборки теплообменника Советский патент 1987 года по МПК F28D7/16 B21D53/06 

Изобретение относится к теплооб- менной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промыш™ ленности.

Цель изобретения - повьшюние технологичности при сборке длинномерных труб.

На фиг. 1 схематично изображен промежуточный этап сборки; на фиг.2 сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, используемое для сборки теплообменника, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство для сборки теплообменника содержит траверсы 1, зажимы 2 и рукоятки 3.

Предлагаемый способ осуществляют следуюи(им образом.

Несущие трубные решетки 4 и 5 устанавливают на заданном расстоянии одна относительно другой в призмах 6 сборочного стапеля. Далее на горизонтальный ряд труб 7, находящихся, например, в цепном транспортере 8 (показан условно), с помощью грузоподъе ного устройства опускают трубозахват ную траверсу 1. Действием соответствующего веса трубозахватной траверсы 1 на консольные участки каждую прямолинейную трубу 7 горизонтального ряда подвергают поперечному изгибу относительно звеньев - опор цепного транспортера 8.

При этом зажимы 2 траверсы 1 располагают между трубами 7, а сами трубы деформируют в упругой области, изменяя их форму с прямолинейной на выпуклую дугообразную и уменьшая за счет этого расстояние между торцами каждой трубы на обратимую величину, позволяющую установить их грузоподъемным устройством между несущими решетками 4 и 5.

С помощью рукоятки 3 производят поворот зажимов 2. вокруг своих осей, в результате чего деформированные

трубы 4 зажимгиот в траверсе 1, сох рання заданный цепным транспортером шаг расположения труб в горизонтальном ряду.

5 Соориентировав с помощью грузоподъемного устройства торцы труб 7, зажатых в деформированном виде траверсой 1, относительно горизонтального очередного ряда отверстий обеих

10 трубных решеток 4 и 5, рукояткой 3 осуществляют поворот зажимов 2 в обратном направлении вокруг своих осей.

8результате производят снятие нагрузки деформщ)ования с труб 7, обра 5 тимые деформации в каждой трубе исчезают и они самопроизвольно за счет упругости прижимают первоначальную прямолинейную форму, заняв при этом горизонтальное; положение в отверсти20 ях обеих трубных решеток.

После установки на горизонтальный ряд труб теплообменника ложементов

9и их крепления с помощью сварки в местах касания к предыдущим операщпо по укладке очередных рядов труб повторяют до окончательной сборки трубного пучка с трубными досками.

25

30

Формула изобретения

Способ сборки теплообменника путем поочередной укладки горизонтальных рядов труб в направляющие и фиксации их положения относительно отверстий трубных решеток с последующим закреплением, отличающий- с я тем, что, с целью повышения технологичности при сборке длинномер- ньЕх труб, предварительно перед фиксацией труб осуществляют поперечный упругий изгиб каждого их ряда, уло- лсенного в направляющих, ориентируют концы труб относительно отверстий трубных решеток и фиксируют их в

последних путем восстановления формы труб.

Сворка

фиг. г

.З

Изобретение относится к тепло- обменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической про- мьшшенности. Цель изобретения - по- вьшение технологичности при сборке длинномерных труб (Т) 7. Т 7 каждого ряда, уложенные в направляющих, деформируют в упругой области. Концы Т 7 ориентируют относительно отверстий трубных решеток 4 и 5. В результате происходит снятие нагрузки деформирования с Т 7, обратимые деформации в каждой Т 7 изчезают, и они самопроизвольно за счет упругости принимают первоначальную форму. 4 ил. g W N3 со ел 00 00

5-6

Редактор М.Бланар

607/45

Тираж 612 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ffi-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

VU2.

Составитель В.Косенке

Техред М.Ходанич Корректор М.Шарошн