Станок для сборки трубчатых секций теплообменников Советский патент 1983 года по МПК B23P15/26 

Изобретение относится к механосборочному пЕэоиз ведет ву, к устройствам для сборки металлических узлов, состоящих из трубных заготовок, входящих в отверстия решеток, например, теплообменников.

Известен станок для сборки трубчатых секций теплообменников, содержагдай смонтированный на станине механизм подачи и сборки трубных заготовок в отверстия решеток и поворотные обоймы для установки решеток 1.

Известен станок для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из трубных заготовок и решеток, содержащий смонтированные на станине механизмы подачи и сборки трубных заготовок в отверстия решеток и установленные одна за другой стойки с поворотными раскрывающимися обоймами для фиксации решеток теплообменников 23.

Однако известный станок не обеспечивает должного качества сборки решеток теплообменников типа многогранника и производительности.

Цель изобретения - повышение качества сборки теплообменников с решетками типа многогранника и производительности .

Эта цель достигается тем, что станок для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из трубных заготовок и решеток, содержащий смонтированные на станине механизмы подачи и запрессовки трубных заготовок в отверстия решеток и установленные одна за друюй на станине стойки с поворотными обоймами для

10 фиксации решеток теплообменников, снабжен механизмом ориентации решеток, выполненным в виде закрепленных на каждой стойке симметричйых относительно оси сборки двух П-об15разных направляющих с пазами и пластин с гребенками на концах, установленных с возможностью перемещения в П-образных направляющих, а также размещенных в гребенках съем20шах фиксаторов, подпружиненных с одной стороны, и с запорными кольцами с другой стороны.

Станок может быть снабжен подвижными вкладышами, установленныглк в

25 каждой обойме, а также ручными пружинными стопорами, установленными в пазах направляющих.

На фиг. 1 - общий вид станкаi на фиг. 2 - сечение Л-Л фиг. 1;

30 на фиг. 3 -.сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг. 2. Станок состоит из смонтированной на станине 1 поворотной рамы 2 с закрепленными на ней подвижными стой ками 3, в которых размещены поворотные раскрывающиеся обоймы 4, приводимые во вращение приводом (не показан ) при помоьои вала 5 и шестерен 6. Поворотная рама 2 шарнирно закреплена на станине 1 и снабжена гидроцилиндром 7, кантующим раму в вертикальное положение для съема готового изделия. С двух сторон каждой стойки Э перпендикулярно оси фасонной решетки 8 установлен механизм ориентсщии решеток в виде П-образных направляющих 9 с горизонтальными пазами 10. . В пазах 10 с возможностью перемещения размещены пластины 11, у которых концы, примыкающие к решетке 8, выполнены в виде гребенок 12, повторяющих форму трубных заготовок 13, входящих в отверстия решеток 8 по высоте гребенок 12, Пластины 11 снаб жены съемныг/ш стержнями - фиксаторами 14, которые с одного торца снабжены поворотными эллипсовидными запорными . кольцами 15, ас другой подпрухсинены в обоймах 16. Пластины 11 снабжены также рукоятками 17 со стопорами. Обоймы 4 в верхней части снабжены шарнирно закрепленными секторами 18 и фиксаторами 19. Подвижность вкладышей 20, перемещающихся в пазах 21 обоймы 4, обеспечивается взаимодействием резьбовых поверхностей винтов 22, обойм 4 и сек.торов 1В. На готовом изделии - теплообменнике 23 закрепляется захватное устройствЪ 24 с опиранйем на подвижные опорные поверхности стоек 25, за крепленных на поворотной раме 2. Механизмы подачи трубок и сборки не показаны. Станок работает следующим образом Поворотная рама 2 фиксируется гид роцилиндром 7 в горизонтальном положении на станине 1. Обоймы 4 в стойках 3 приводом через вал 5 и шестерни 6 фиксируются секторами 18 вверх при этом секторы разъединяют и раскрывают обоймы 4. Пластины 11 перемещают в пазах 10 навстречу друг другу и фиксируют их в -данном положении рукоя гками 17 со стопором. В обоймы 4 вставляют решетки 8. Соосность отверстий решеток 8 и взаимное положение решеток относительно друг друга по всей длине собираемой секции теплообменника осуществляют, опирая боковые поверхности решеток 8 на боковые поверхности пластин 11 и вставляя стержни-фиксаторы 14 в пазы гребенок 12 и отверстия решеток 8. Полученное положение решеток 8 и Гребенок 12 фиксируют поворотом на 90 запорных эллипсовидных колец 15 на стержнях-фиксаторах 14. Секторы 18 закрывают и соединяют фикса|торами 19. За счет взаимодействия резьбовых поверхностей винтов 22, обойм 4 и секторов 18 вкладыши 20, перемещающиеся в пазах 21, подводят к торцовым поверхностям решеток 8, чем обеспечивается их зажим в нужном для сборки положении и с необходимым усилием. Усилие зажима ограничивается тарированным ключом с регулируемым крутящим моментом. Запорные кольца 15 поворачивают на 90°, возвращая их в исходное положение, и стержни-фиксаторы 14 удаляют. Пластины 11 с гребенками 12 отводят по пазам 10 и фиксируют их в данном положении рукоятками 17 со стопорами. Любым известным способом осуществляют сборку трубных заготовок 13 в отверстия решеток 8. После сборки теплообменника 23 на нем закрепляют захватное устройство 24 с опиранйем его на подвижные опорные поверхности стоек 25. Обоймы 4 раскрывают, разводя секторы 1-8. Гидроцилиндром 7 кантуют поворотную раму 2 вместе с собранным теплообменником 23 в вертикальное положение и снимают готовое изделие со станка. Гидроцилиндром 7 поворотную раму 2 возвращают в горизонтальное положение, и цикл сборки повторяют. Описанный станок по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, позволяет осуществлять сборку трубчатых секций теплообменников в виде многогранника и обеспечивать высокие качества сборки и производительность. Формула изобретения 1. Станок для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из трубных заготовок и реилеток, содержащий смонтированные на станине механизмы подачи и запрессовки трубных заготовок в отверстия решеток и установленные одна за другой на станине стойки с поворотными обоймами для фиксации решеток, о т л и ч ающи и ся тем, что, с целью повышения качества сборют теплообменников с решетками типа многогранника и производительности, он снабжен механизмом ориентации решеток, выполненным в виде закрепленных на каждой стойке симметричных относительно оси сборки двух П-Ьбразных направляющих с пазами и пластин с гребенками на концах, установленных с возможностью перемещения в П-образных направляющих, а также размещенных в гребенках съемных фиксаторов, подпружиненных с одной стороны и с запорными кольцами с другой стороны.

2,Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен подвижными вкладышами, установленными в Кс1ждой обойме.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен

ручными пружинными стопорами, установленными в пазах направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 327985, кл. в 23 Р 19/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 556926, кл. В 23 Р 15/26, 1977 (прототип).

o/fjoftymo

fff