Устройство для охлаждения прокатных валков Советский патент 1987 года по МПК B21B27/10 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для ускоренного охлаждения и очистки валков.

Цель изобретения - повьшение стой- 5 материал в 1,5-3 раза мягче материакости валков за счет удаления абразивных частиц с их поверхности в про цессе прокатки.

На фиг, 1 изображено устройство.

ла валков. Менее мягкий материал вызывает заметный износ валков, например применение малоуглеродистой стали. Более мягкий материал, например общий вид; на сзиг. 2 - камера с втул- О тефлон, вызывает повышенный износ кой; на фиг. 3 - схема движения ох- этого материала, а также и валков за ладителя.счет того, что в поверхность этого

Устройство состоит из проводки 1, более мягкого и вязкого материала в которой выполнена кольцевая каме- внедряются абразивные частицы и ин- ра 2 с вводным патрубком 3 для подво- -5 тенсивно истирают поверхность валков, да охладителя. Проводка установлена со стороны выхода проката из валков 4, В торцовой части проволоки, обращенной к валкам, выполнены отверстия,

5 из 20

в которых установлены втулки текстолита. Каждая втулка (фиг. 2 и З) имеет продольные отверстия 6 и зазоры со стенками камеры.

Устройство работает следующим образом.

Прокат через вводную проводку (фиг, 1) попадает в валки 4, где происходит деформация его, нагрев поверхности валков и внедрение в его

Исходя из вышеуказанного, наиболее предпочтительно применение текстолита, кроме того, он не способствует коррозии, как, например, применение алюминия и меди (возникает гальваническая пара: вставка - проводка). Отверстия во вставках и зазоры между вставкой и стенками отверстий .необходимы для подачи воды на поверх- 25 ность валков. Величина этих зазоров должна быть не менее (2,5-3 мм) по толщине и высоте (параметры определены опытным путем). Это обусловлено тем, что при меньших зазорах они заповерхность частиц окалины и налипа- биваются взвесями, существующими в ние частиц металла (валков и прока- технической воде, та, продуктов износа), образующихся в зонах скольжения (опережения и отстайания). Затем прокат попадает в

В результате использования данного устройства стойкость валков возрастает в 1,5-2 раза .по сравнению с выводную проводку 1, в кольцевую ка- 35 используемым ранее.

меру 2, в которую через патрубок под- Формула изобретения вода охладителя 3 подается вода высокого давления. Вода высокого давления (фиг. З) давит на втулки 5 и че1. Устройство для охлаждения прокатных в алков, содержащее проводку,

рез отверстия 6 во втулках 5 и зазо- 40 встроенную в нее камеру с патрубками ры 7 попадает на валки, охлаждая по- подачи S нее охладителя, о т л и - верхность валков. При вращении валки контактируют со вставками 8. Внедречающееся тем, что, с целью

ние в поверхность валка частицы окаповышения стойкости валков за счет удаления абразивных частиц с их по- лины и налипшие частицы цепляются за 45 верхности в процессе прокатки, оно вставки (при этом потоками воды, пос- снабжено установленной в полости ка- тупающей через зазоры 7 и отверстия 6, они ускоренно охлаждаются) и удаляются с поверхности валков. В процессе работы вставки изнашиваются и 50 полненное в торцовой стенке камеры, требуют замены, стойкость одной 2. Устройство по п. 1, о т л и - ки длиной 60 мм составляет около 14ч чающееся при работе на проволочном стане в

меры с возможностью перемещения по ее оси втулкой со сквозными отверстиями, перекрывающей отверстие, вытем, что втулка выполнена из текстолита.

чистовой клети 250 при скорости прокатки, равной 32 м/с.

Опытным путем установлено, что материалом для вставок может быть

более мягкого и вязкого материала внедряются абразивные частицы и ин- тенсивно истирают поверхность валков,

Исходя из вышеуказанного, наиболее предпочтительно применение текстолита, кроме того, он не способствует коррозии, как, например, применение алюминия и меди (возникает гальваническая пара: вставка - проводка). Отверстия во вставках и зазоры между вставкой и стенками отверстий .необходимы для подачи воды на поверх- ность валков. Величина этих зазоров должна быть не менее (2,5-3 мм) по толщине и высоте (параметры определены опытным путем). Это обусловлено тем, что при меньших зазорах они забиваются взвесями, существующими в технической воде,

встроенную в нее камеру с патрубкам подачи S нее охладителя, о т л и -

чающееся тем, что, с целью

повышения стойкости валков за счет удаления абразивных частиц с их по- верхности в процессе прокатки, оно снабжено установленной в полости ка- полненное в торцовой стенке камеры, 2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся

меры с возможностью перемещения по ее оси втулкой со сквозными отверстиями, перекрывающей отверстие, выповышения стойкости валков за счет даления абразивных частиц с их по- верхности в процессе прокатки, оно снабжено установленной в полости ка- полненное в торцовой стенке камеры, 2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся

тем, что втулка выполнена из текстолита.

///////////7//7//7//////7/7/7////777:

Фаг. J

Фиг.2.

2 7

Давление I Воды

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для ускоренного охлаждения и очистки валков. Целью изобретения является повьшение стойкости валков за счет удаления абразивных частиц с их поверхности в процессе прокатки. В полости камеры 2, которой снабжены проводка 1, свободно установлена втулка 5 из текстолита со сквозным отверстием, перекрывающая отверстие, выполненное в торцовой стенке камеры. Вода высокого давления давит на втулку 5 и через отверстия во втулке и зазоры попадает на валки, за счет чего одновременно происходит их охлаждение и очистка. 3.п. ф-лы, 3 ил. л

Составитель М. Реутова Редактор В. Ковтун Техред В.Кадар

Заказ 701/12 Тираж 481Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л. Патай