Устройство для охлаждения валков Советский патент 1977 года по МПК B21B27/06 

3

3, из которой через сериозидные отверстия 5, выполненные в торцовой части 4, попадает в виде направленной калиброванной ио форме щели струи на поверхность калибра валка 7 непосредственно в зону его контакта с прокатываемым металлом. Из расчета оптимальных условий термомеханической обработки валков расход охлаждающей жидкости должен составлять 0,5-2-10 л/мм поверхности калибра, давление перед входом в полость 20-40 атм.

Подача охладителя в зону контакта металла с валками посредством .предлагаемого устройства позволяет осуществлять термомеханическое упрочнение тонкого поверхностного слоя калибров валков и тем самым повышать их стойкость, используя для этого эффект одновременного разогрева и деформации микрообъемов калибров валков прокатываемым металлом и последующего интенсивного их охлаждения.

4 Формула и 3 о б р е 1 е 1 и я

Устройство для охлаждения валков, содержащее проводку, установленную по оси проката со стороны выхода его из очага деформации, отличающееся тем, что, с целью исключения попадания охладителя на прокат, ироводка снабжена кольцевой камерой, установленной по ее длине, причем торцовая часть

камеры, обращенная в сторону очага деформации, выполнена в виде расщиренного конуса с щелевидными серповидными отверстиями, а противоположная ее часть связана с источником охладителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 379299, М.. Кл,2 В 21В 27/10, 1972.

2.Авторское свидетельство № 147996 М. Кл2 В 21В 41/06, 1948 (прототип).

А-А

vz.t

Hanpa jVfHVf биженш пронатпа.