ром находится кокиль. Длина нарезной части зубчатой рейки выбирается таким образом, чтобы поворот стола происходил на 90°, т. е. равна 1/4 части длины окружности шестерни ( - ). После выхода зубчатой рейки 15 из зацепления с шестерней 12 поворотный стол останавливается (повернувшись на 90°) у заливочной ветви. В то время толкатель 17 продолжает свое движение и меньшее плечо 19 толкателя 17,
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.
Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и увеличение срока службы кокилей.
На фиг. 1 изображена конвейерная кокильная машина; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Конвейерная машина содержит кокили 1
с двумя поверхностями разъема 2, на кото- ю находяшееся над поворотным столом, протал- рых выполнены формообразуюшие полости кивает кокиль на заливочную ветвь 4. 3, размеш,енные на заливочной 4 и охлади- Ход толкателя выбирается таким образом, тельной 5 ветвях машины. Продвижение ко- что комплект кокилей, находящихся на за- килей ограничено на заливочной ветви 4 ливочной и охладительной ветвях, продвига- машины нижними 6 и боковыми 7 направ- ется на заливочной и охладительной вет- ляющими, а на охладительной ветви 5 - ниж- вях на длину одного кокиля. ней направляюшей 8. По концам заливоч-Одновременно с началом движения толканой и охладительной ветвей размешены по- теля 17 вперед толкатель 18, который к воротные столы 9 и 10, установленные моменту начала движения находится в край- на вал 11 с шестерней 12 и на вал 13 с нем переднем положении, начинает движение шестерней 14 и взаимодействуюшие с зуб- jo назад. При этом зубчатая рейка 16 вхо- чатыми рейками 15 и 16.дит в зацепление с шестерней 14 и поТолкатели 17 и 18 выполнены в виде ворачивает стол 10 на 90°, т. е. переводя разноплечих рычагов, на больших плечах которых закреплены зубчатые рейки 15 и 16, а меньшие плечи 19 и 20 размещены под столами 9 и 10 соответственно.
Участок направляюших заливочной ветви выполнен в виде свободно посаженного на вал 21 диска 22, контактирующего с кокилями, имеюш.ими буртики 23. Над заливочной ветвью размещены заливочный ковш 24 и промежуточная чаша 25. В конце заливочной ветви под ней расположен склиз 26 для транспортировки готовых отливок в накопитель 27. Выталкиватель 28 предназначен для извлечения отливок из кокилей.
Для очистки кокилей предусмотрена меха-и, а меньший рычаг 20, находящийся над
ническая вращаюшаяся шетка 29, для охлаж- - поворотным столом, проталкивает очередной дения их - воздушная форсунка 30, для кокиль на охладительную ветвь. В момент окрашивания - пульверизатор 31. Форсунка начала движения толкателя 18 вперед тол- 32 предназначена для окрашивания диска 22. катель 17 начинает движение назад, при По оси кокилей с нижнего торца выпол- этом, войдя своей зубчатой рейкой 15 в
40 зацепление с шестерней 12, он разворачивает поворотный стол 9 на 90°, т. е. на охладительную ветвь. Затем процесс повторяется в прежней последовательности.
Заливка металла производится непрерывно из заливочного ковша 24 через промежунаковое количество кокилей 1. Механизмы 45 точную чашу 25. Для обеспечения непрерыв- привода поворотных стволов и толкателей ности заливки металла нижние 6 и боковые 7 направляющие наклонены под углом 4-7° к горизонту. Кокили 1 выполнены с буртиками 23, образуюшими при нахождении ной ветви 5, толкатель 18 находится в край- кокилей на заливочной ветви сплошную канем переднем положении, на поворотном сто- навку, предотврашающую выливание жидко- ле 9 находится кокиль, толкатель 17 нахо- го металла. Скорость продвижения кокилей дится в крайнем заднем положении. После выбирается таким образом, чтобы жидкий включения привода конвейерной машины про- металл, стекая по канавке, не попал в ко- исходят следующие операции. Толкатель 17 кили, не дошедшие до свободного вра- начинает движение вперед, при этом зубча- 55 шающегося диска 22, выполняющего роль тая рейка 15 входит в зацепление с шее- дна для сквозных кокилей, а нижний то- терней 12. Вследствие поворота шестерни и рец отливки, дошедшей до противоположно- вала происходит поворот стола 9, на кото- го конца диска, успел закристаллизоваться.
его также на заливочную ветвь. В момент остановки поворотного стола 10 на заливочной ветви 4 на него попадает кокиль 1, 25 последний из комплекта кокилей, находящихся на заливочной ветви и продвинутых вперед меньшим плечом 19 толкателя 17. С этого момента начинается движение толкателей в обратных направлениях, обеспечивая поворот столов в исходное положение. Толкатель 18, двигаясь вперед, вводит в зацепление зубчатую рейку 16 с шестерней 14, а поворотный стол 10 поворачивается на 90°. Продолжая движение вперед, рейка 16 выходит из зацепления с шестерней
30
нен паз 33.
Конвейерная ко лльная машина работает следующим образом.
Перед началом работы на направляющие 6 заливочной ветви 4 и направляющую 8 охладительной ветви 5 устанавливается одивключаются и работают синхронно. Оба поворотных стола 9 и 10 устанавливаются на одной ветви, например на охладительром находится кокиль. Длина нарезной части зубчатой рейки выбирается таким образом, чтобы поворот стола происходил на 90°, т. е. равна 1/4 части длины окружности шестерни ( - ). После выхода зубчатой рейки 15 из зацепления с шестерней 12 поворотный стол останавливается (повернувшись на 90°) у заливочной ветви. В то время толкатель 17 продолжает свое движение и меньшее плечо 19 толкателя 17,
находяшееся над поворотным столом, протал- кивает кокиль на заливочную ветвь 4. Ход толкателя выбирается таким образом, что комплект кокилей, находящихся на за- ливочной и охладительной ветвях, продвига- ется на заливочной и охладительной вет- вях на длину одного кокиля. Одновременно с началом движения толкаворачивает стол 10 на 90°, т. е. переводя
и, а меньший рычаг 20, находящийся над
его также на заливочную ветвь. В момент остановки поворотного стола 10 на заливочной ветви 4 на него попадает кокиль 1, 5 последний из комплекта кокилей, находящихся на заливочной ветви и продвинутых вперед меньшим плечом 19 толкателя 17. С этого момента начинается движение толкателей в обратных направлениях, обеспечивая поворот столов в исходное положение. Толкатель 18, двигаясь вперед, вводит в зацепление зубчатую рейку 16 с шестерней 14, а поворотный стол 10 поворачивается на 90°. Продолжая движение вперед, рейка 16 выходит из зацепления с шестерней
0
За счет проталкивания кокилей толкателем 17 по нижним направляющим 6, а затем по поверхности свободно посаженного на валу 21 диска 22 кокилей, последний под действием сил трения между своей поверхностью и нижней поверхностью кокиля вращается по часовой стрелке, обеспечивая свободное перемещение кокнлей по его поверхности. После выхода залитых кокилей с поверхности диска последние вновь попадают на нижние направляющие 6, а затем на поворотный стол 10. В момент срабатывания червячной пары щестерня 14 - зубчатая рейка 16, т. е. в момент отрыва поворотного стола от заливочной ветви 4, срабатывает выталкиватель 28, обеспечивающий извлечение отливки из кокиля. Готовая деталь по склизу 26 попадает в накопитель 27, после чего он подвергается ряду необходимых технологических операций: охлаждение кокилей с помощью воздушной форсунки 30, очистка механической вращающейся щеткой 29 и покраска пуль веризатором 31, покраска диска форсункой 32. Передвижение кокилей по охладительной ветви осуществляется по нижней направляющей 8, по которой кокиль передвигается пазом 33, вырезанным со стороны нижнего его торца.
Использование изобретения позволяет улучшить условия обслуживания и увеличивает срок службы кокилей за счет возможности обслуживания обеих поверхностей кокилей при перемещении их на охладительной ветви с постоянно ориентированной вертикально поверхностью разъема.
Формула изобретения
Конвейерная кокильная установка, содержащая заливочную и охладительную ветви с направляющими, кокили, устройства перемещения кокилей по направляющим и устройства поворота кокилей, расположенные по концам заливочной и охладительной ветвей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и увеличения срока службы кокилей, устройства поворота кокилей выполнены в виде стола, установленного на валу с шестерней, и толкателя, выполненного в виде разноплечего рычага, на большем плече которого закреплена зубчатая рейка, взаимодействующая с шестерней, а меньшее плечо размещено над столом с возможностью взаимодействия с кокилем, при этом часть заливочной ветви выполнена в виде свободно посаженного на вал диска.
J/
4
срце.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Блок манипуляторов | 1975 |
|
SU649567A1 |
Кокильная карусельная машина | 1975 |
|
SU526441A1 |
Карусельная кокильная машина | 1975 |
|
SU530742A1 |
Автоматическая линия кокильного литья | 1966 |
|
SU270202A1 |
Конвейер для изготовления камнелитых плит | 1981 |
|
SU1049251A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Карусельная кокильная машина с горизонтальной осью вращения | 1973 |
|
SU452420A1 |
Кокильная машина | 1977 |
|
SU692678A1 |
Литейная карусельная машина | 1982 |
|
SU1154801A1 |
Кокильная карусельная машина | 1987 |
|
SU1570843A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и увеличение срока службы кокилей. Конвейерная кокильная машина содержит кокили 1, раз- меш.енные на заливочной и охладительной ветвях. По концам заливочной и охладительной ветвей размещены поворотные столы 9 и 10, установленные соответственно на вал 11 с шестерней 12 и на вал 13 с шестерней 14, взаимодействующими с зубчатыми рейками 15 и 16. Толкатели 17 и 18 выполнены в виде разноплечих рычагов, на больших плечах которых закреплены зубчатые peliKH 15 и 16, а меньшие плечи 19 и 20 размещены под столами 9 и 10 соответственно. Участок направляющих заливочной ветви выполнен в виде свободно посаженного на вал 21 диска 22, контактирующего с кокилями. Над заливочной ветвью размещен заливочный ковш 24. Перемещение кокилей на охладительной ветви осуществляется с постоянно ориентированной вертикальной поверхностью разъема, благодаря чему улучшаются условия их обслуживания. 2 ил. у (Л 79 78 20 1чЭ со О5 N3 00 со фи$.1
Устройство для отливки мелющих тел | 1984 |
|
SU1266650A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-04-22—Подача