Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на заготовки.
Цель изобретения - повышение качества отрезаемых на устройстве трубных заготовок.
На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
Устройство для резки труб содержит нижнюю плиту 1 со смонтированной на ней основной жесткой матрицей 2 и дополнительной матрицей 3, содержащей упругий кольцевой элемент 4, расположенный в ворон- кообразной канавке матрицы 3, имеющей незаполненную прокладкой полость 5. Пуансон состоит из оправки 6, имеющей упор 7, и размещенных на ней упругой 8 и жесткой 9 втулок. Пуансон опирается на упоры 10 и 11 через ролики 12. На торцовой части оправки 6 имеется ограничитель 13. Торец втулки 9 соединен с упором 10 посредством пружины 14.
Средство для импульсной передачи энергии состоит из электромагнита 15, плиты 16 и упругой прокладки 17.
Устройство для резки труб работает следующим образом.
При включении средства для импульсной передачи энергии плита 16 ударяется в торцовую поверхность жесткой втулки 9, которая, смещаясь, деформирует упругую втулку 8. Последняя в свою очередь деформирует участки поверхности трубы, расположенные напротив воронкообразного зазора между матрицами с эластичной прокладкой 4, и по режущим кромкам основной жесткой матрицы 2 обрезает их. Вследствие кратковременного воздействия импульса деформация происходит в короткий промежуток времени с большой скоростью, что способствует значительному снижению пластичности металла в зоне реза, в результате чего разрушение носит хрупкий характер и заусенцы не образуются. Заваль- цовка предотвращается эластичной про
0
5
0
0
кладкой 4, ограничивающей поворот и деформацию разрезанных стенок.
Упругая втулка 8, приобретающая при сжатии большой запас потенциальной энергии, после окончания воздействия разжимается, сообщая импульс энергии жесткой втулке 9, которая ударяет по упору 1 со значительной энергией, в результате чего оправка 6 приходит в движение, осуществляя вывод пуансона из разрезаемой трубы. В этот же момент осуществляется подача трубы и выталкивание из матрицы отрезанной заготовки. Пружина 14, принудительно деформирующаяся по мере вывода пуансона из разрезаемой трубы, после его остановки при соударении с упором 11 восстанавливает свои исходные размеры, чем обспечивает обратное движение пуансона и ввод его в разрезаемую трубу. На этом цикл резки заканчивается.
Формула изобретения
Устройство для резки труб, содержащее основание, плиту со смонтированной на ней матрицей с режущей кромкой, пуансон, выполненный в виде оправки с установленными на ней упругой и жесткой втулками, механизм осевого перемещения оправки, механизм сжатия упругой втулки пуансона и дополнительную матрицу с кольцевой канавкой, установленную соосно основной матрице и примыкающую к ней, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отрезаемых трубных заготовок, оно снабжено эластичной прокладкой, размещенной в кольцевой канавке между матрицами, при этом объем полости кольцевой канавки больше объема эластичной прокладки, механизм сжатия упругой втулки пуансона выполнен в виде электромагнита, связанного с источником импульсного тока, и плиты, шарнирно закрепленной на основании с возможностью взаимодействия с жесткой втулкой пуансона, а механизм осевого перемещения оправки выполнен в виде пружины, один конец которой закреплен на основании, а другой связан с жесткой втулкой.
А - А
в-Б noSepHymo
фиг.2
qjus.3
сриеА
Составитель Ю. Филимонов
Редактор Т. МитейкоТехред И. ВересКорректор М. Самборская
Заказ 641/15Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб | 1976 |
|
SU740413A1 |
Способ резки труб и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1007860A1 |
Штамп для резки труб | 1979 |
|
SU880640A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1512717A1 |
Штамп для обрезки торцов трубных заготовок | 1982 |
|
SU1038109A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2006348C1 |
Устройство для резки труб | 1985 |
|
SU1338981A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2099165C1 |
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1382599A1 |
Штамп для резки труб на заготовки | 1982 |
|
SU1172655A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на заготовки. Цель изобретения - повышение качества отрезаемых на устройстве трубных заготовок. При резке трубы, установленной в расположенных соосно и примыкающих друг к другу матрицах 2 и 3, эластичная прокладка 4, расположенная в кольцевой канавке между торцами матриц 2 и 3, ограничивает раздачу стенок трубы в зазор при их обрезке о режущие кромки матрицы под действием помещенной внутрь трубы обжимаемой упругой втулки пуансона. При этом объем эластичной прокладки 4 меньше объема зазора между торцами матриц 2 и 3. Снижение пластичности металла в процессе резки достигается благодаря использованию средства для магнитно-импульсной передачи энергии, кинематически взаимодействующего через жесткую втулку 9 с упругой втулкой пуансона. Вывод пуансона из разрезаемой трубы осуществляется за счет использования потенциальной энергии рас- жимаемой упругой втулки пуансона, ввод - пружиной 14, соединяющей пуансон с неподвижным основанием. 4 ил. S (Л I УЩ sss 12 tv:) 00 О5 со со
Способ резки труб и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1007860A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-07-11—Подача