Штамп для резки труб Советский патент 1981 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU880640A1

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Похожие патенты SU880640A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки труб 1986
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Слыш Юрий Петрович
  • Пилипенко Геннадий Владимирович
  • Меркулов Сергей Александрович
SU1512717A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАВНОПРОХОДНЫХ ТРОЙНИКОВ 2006
  • Маслов Валентин Дмитриевич
  • Попов Игорь Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Антропов Вячеслав Витальевич
RU2311982C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2009
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Зубарев Виталий Юрьевич
RU2422226C1
Штамп для раздачи полых заготовок 1980
  • Потекушин Николай Васильевич
SU927382A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Кононов А.В.
  • Кононов В.Г.
  • Белков Е.Г.
RU2125497C1
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1997
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Барков Л.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Шеркунов В.Г.
  • Дятлов В.Н.
RU2108228C1
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления 1985
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Камилова Ирина Гамзатовна
  • Степаненко Александр Васильевич
SU1382599A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Фомичева Л.Ф.
  • Исарович Г.З.
  • Глущенков В.А.
  • Симагина С.Г.
RU2006348C1
НАПОЛНИТЕЛЬ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВОДАМИ 2004
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Невструев Юрий Алексеевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
RU2279327C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ 1998
  • Егоров В.Г.
  • Захарченко Н.Д.
  • Нейман К.В.
  • Голуб В.В.
RU2172221C2

Иллюстрации к изобретению SU 880 640 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для резки труб

Формула изобретения SU 880 640 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на заготовки. Известен штамп для резки труб -на заготовки, содержащий верхнюю и нижнюю пдиты с установленными в них полуматрицами, а также оправку с установленными на ней втулками и размещенным между ними эластичным кольцом 1. Недостатком известного штампа является низкое качество получаемых заготовок. Цель изобретения -- повышение качества получаемых на и тампе заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для резки труб на заготовки, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них полуматрицами, а также.оправку с установленнь1ми на ней втулками с размешенным между ними эластичным кольцом, полуматрицы выполнены в виде конусообразных колец и снабжены установленной между ними упругой прокладкой, а в верхней .и нижней плитах выполнены трапецеидальные, кольцевые пазы под полуматрицы, при . эластичное кольцо снабжено упругим элементом,расположенным по его внутреннему диаметру. На чертеже .изображен предлагаемый штамп, общий вид, разрез. Штамп содержит две плиты неподвижную I и подвижную 2 с конусообразными полостями, в которые вставлены матрицы, состоящие из двух конусообразных колец 3 и 4, между которыми помешена упругая прокладка 5. Оправка 6, на которую устанавливают трубу 7, имеет неподвижный нож 8, упругий элемент 9, внутри KOtoporo размещено эластичное кольцо 10, втулку 11, тарельчатую пружину 12, шайбу 13, удерживаемые на оправке гайкой 14. Штамп работает следующим образом. Трубу 7 надевают на неподвижную оправку 6, на которой размещен нож 8, и выдвигают до упора, на длину отрезаемой заготовки. При ходе ползуна пресса вннз подвижная верхняя плита 2 перемещает конусообразные кольца 3 и 4 в горизонтальной плоскости, которые сжимают упругую прокладку 5, изготовленную, например, из полиуретана марки СКУ-7Л. В результате сдавливания упругой прокладки 5 происходит обжатие на ноже по периметру трубной заготовки 7 к осуществляется ее разделение. Так как трубная заготовка 7 при обжатии ее в месте контакта с упругой прокладкой 5 сминается на толщину трубы, то это вызывает сжатие упругого элемента 9 с размещенным внутри него эластичным кольцом 10. изготовленным, например, из полиуретана марки СКУ-7Л, а также тарельчатой пружины 12, удерживаемых в сжатом состоянии гайкой 14.. При перемещении ползуна пресса вверх упругая прокладка 5, находящаяся между кольцами 3 и 47 возвращает их в исходное положение, аупругий элемент 9, эластичное кольцо 10 и тарельчатая пружина 12 воестанавливают смятую часть трубной заготовки 15 до размеров, близких к первоначальным. Затем трубу 7 протакливают до ,5 упора, одновременно удаЛяя обрезанную заготовку 15 из щтампа и калибруя участок в зоне реза с помощью. втулки II до исходных размеров, nocie чего цикл повторяется.. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество получав- 20 мых заготовок.Формула изобретения Штамп для резки труб на заготовки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них полуматрицами, а также оправку с установленными на ней втулками и размещенным между ними эластичным кольцом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, полуматрнцы выполнены в виде конусообразных колец и снабжены установленной между ними упругой прокладкой, а в верх ей и нижней плитах выполнены трапецеидальные кольцевые пазы под полуматриЦами, при этом эластичное кольцо снабжено упругим элементом, расположенным по его внутреннему диаметру, .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Комаров А. Д. и др. Штамповка труб чатых деталей эластичной средой на пневмогидравлической установке. - «Кузнечноштамповочное оборудование, 1976, № 2, с. 25, рис. I (прототип).

SU 880 640 A1

Авторы

Лобанов Виктор Константинович

Слыш Юрий Петрович

Накутный Игорь Евстафьевич

Пономаренко Сергей Петрович

Даты

1981-11-15Публикация

1979-12-12Подача