Способ термической обработки метастабильной немагнитной стали Советский патент 1987 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке немагнитных деталей машин и приборов.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повышение производительности процесса при сохранении прочностных и пластических свойств двухфазных немагнитных сталей.

Постоянство скорости охлаждения поддерживают путем регулирования тока в электропечи с помощью трансформатора РКО-250 5. Операцию подсту- живания можно осуществить и в той же печи, для этого необходимо отключить электропитание печи, открыть ее двери и охлаждать до 750°С. После достижения этой температуры двери

Способ включает аустенизацию, изо- печи закрываются и охлаждение до комтермическзпо выдержку, подстуживание до температуры распада твердого раст вора И - охлаждение до комнатной температуры с регулируемой скоростью. Проводят термическую обработку немагнитных железомарганцевых сталей 40Х4Г18Ф и 10Г18С2ФА. Детали нагревают в электропечи КО-14 до температуры 1175 С, выдерживают в течение 2 ч для достижения однофазного Jf - состояния и рекристаллизации, обусловленной предыдущей деформацией аустенита. После этого образцы подвергают подетуживанию. для чего их переносят в электропечь Т-40/600, нагретую до 750 С, и затем охлаждают до комнатной температуры с различными скоростями (0,003, 05605 и

).

Подстуживание до 750 С, при которой начинается распад перенасыщенного твердого раствора, происходящей для таких сталей в интервале 750-600 С, и медленное охлаждение от этой температуры до комнатной обеспечивает распад пересьщенного твердого раствора с образованием дисперсной упрочняющей фазы (например, карбидов, нитридов, карбонит- ридов). Дисперсное твердение и наличие б -мартенсита, который наследует частищ упрочняющей фазы, позволяет существенно повысить прочностные свойства сталей, обрабатываемых предлагаемая методом.

Охлаждение с оптимальными скоростями (О,005-0,) обеспечивает дестабилизацию аустенита относительно мартенситного X превращения при деформации, местабилизация происходит в результате обеднения аустенита элементами, которые входят в состав упрочняющих частиц (например, углерода, азота). Благодаря более интенсивному образованию -мартенсита при деформации (в процесс испытания) наблюдается увеличение относительного удлинения.

Постоянство скорости охлаждения поддерживают путем регулирования тока в электропечи с помощью трансформатора РКО-250 5. Операцию подсту- живания можно осуществить и в той же печи, для этого необходимо отключить электропитание печи, открыть ее двери и охлаждать до 750°С. После достижения этой температуры двери

0

5

0

натнои температуры продолжают с указанными скоростями в интервале от 0,003 до 0,,02°С/с.

Из упрочненных, таким способом брусков изготавливают образцы для испытаний механических свойств, которые проводят на машине ИМР--4Р (скорость движения захватов равнялась мкм/с) ,., Запись результатов испытания на диаграммной ленте позволяет вычислить необходимые характеристики после испытания образцов.

Полученные результаты сведены в таблицу.

.Для. сравнения в таблице приведены свойства образцов тек же сталей, обработанных по способу-прототипу.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность труда, а также сэкономить

значительное количество электроэнер

FHF-J .

Как видно из таблицы, использование предпагаемого способа позволяет 5 в увеличить число деталей (бандажных колец). упрочняемых в день по сравнению с известным способом (повышается производительность труда).

После обработки по этому способу (скорость охлаждения 0,005 и ) сохраняется уровень прочностных (6|j) и пластических (.b,(f} свойств по сравнению с обработкой по известному способу. Увеличение скорости охлаждения до 0,02 С/с и уменьшение ее до 0,003 С/с нецелесообразно, так как приводит к незначительному повышению механических свойств.

Охлаждение (основную операцию обработки) можно проводить в ночное время при полном отсутствии обслуживающего персонала, поскольку остывание изделий в печи происходит с ука- г ванными скоростями (0,005-0,0l c/c) .

Предлагаемый способ упрочнения немагнитной стали технологичен, поскольку значительное увеличение ностных и пластических свойств дости0

5

0

312966054

гается только термической обработкой чающий нагрев до температуры однофаз- (без применения пластической дефор- ного у -состояния, изотермическую вы- мации),..он не требует дополнительных держку при этой температуре и охлаж- материальных и трудовых затрат по . дение, отличающийся тем, сравнению с известным методом упроч- j что, с целью уменьшения энергозатрат

нения. Предлагаемый способ может применяться для упрочнения листа, провлоки, крупногабаритных деталей, в том числе, сварных конструкций.

Формула изобретения Способ термической обработки меи повышения производительности процесса при сохранении уровня прочностных и пластических свойств, после изотермической вьщержки проводят 10 подстуживание до температуры начала распада пересьщенного твердого раствора, а дальнейшее охлаждение до комнатной температуры ведут со

тастабильной немагнитной стали, вклю- скоростью 0,005-0,01 С/с.

Предлагаемый при скорости охлаждения, С/с

Числитель - сталь 10Г18С2ФА, знаменатель - сталь 40Х4Г18Ф.

Редактор К.Волоздук

Составитель В.Русаненко

Техред А.КравчукКорректор А.Зимокосов

Заказ 720/30

Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

и повышения производительности процесса при сохранении уровня прочностных и пластических свойств, после изотермической вьщержки проводят подстуживание до температуры начала распада пересьщенного твердого раствора, а дальнейшее охлаждение до комнатной температуры ведут со

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к термической обработке немагнитных деталей машин и приборов. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повышение производительности процесса при сохранении прочностных и пластических свойств двухфазных немагнитных сталей. Способ включает аустенизацию, изотермическую выдержку, подстуживание до температуры распада твердого раствора и охлаждение до комнатной температуры со скоростью 0,005-0,0l c/c. Использование описьшаемого способа позволяет в 2 раза увеличить производительность труда, существенно сэкономить электроэнергию при сохранении прочностных и пластических свойств. 1 табл. (О 05 о ел