Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца Советский патент 1987 года по МПК C22C33/00 

Описание патента на изобретение SU1296619A1

fO

15

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, в частности высокоугле-. родистого ферромарганца.

Целью изобретения является повышение извлечения марганца и удельной производительности электропечи и снижение удельного расхода электроэнергии.

Предложенная шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца включает марганецсодержащее сырье, углеродистьй восстановитель, флюс, металлодобавки и отходы производства, а в качестве марганецсодержа- щего сырья содержит марганцевый агломерат с отношениями суммы окиси кальция и окиси магния к марганцу и кремнезема к марганцу, равными 0,200- 0 0,350, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углеродистый восстановитель12-16Известняк 0,1-10 Металлодобавка 2,0-4,0 Отходы производства 0,1-5,0 Марганцевый агломерат с отношениями суммы окиси кальция и окиси магния к марганцу и кремнезема к марганцу, равными 0,20-0,35 Остальное Введение в состав шихты марганцевого агломерата с отношениями СаО + MgO/Mn и SiOj/Мп, равными 0,20-0,35, позволяет решить принципиально важный для ферромарганцево- го производства вопрос снижения доли сырой флюсующей добавки в шихте.

Отношения СаО + MgO/Mn и в пределах 0,20-0,35 позволяют повысить температуру плавления агломе- на 80-100°С (с 1350-1400 до

температуры ликвидус агломерата быст ро повышаются.

При содержании углеродистого восстановителя в шихте менее 12% снижается извлечение марганца в спла и производительность печи, а при со- .держании его в шихте более 16% резко возрастает содержание к эемния в сплаве, превышая допустимое ГОСТом

25

(ГОСТ 4755-80). Кроме того, в резуль тате увеличения электропроводности шихты нарушается электрический режим и растет расход электроэнергии.

Введение в шихту менее 0,1% известняка не позволяет получить стандартный по кремнию сплав, а при содержании известняка более 10% растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшения шлакового режима и падает производительность печи.

При содержании в шихте менее 2,0 и 0,1% соответственно металлодобавки (например, чугунной стружки) и отходов производства (шлаковые коржи, отсевы шлакопереработки и т.д. снижается извлечение марганца, удельная производительность печи и растет расход электроэнергии. Это же наблюдается и при превышаении содержания указанных компонентов в шихте более 4,0.и 5,0%. Кроме того, содержание в шихте более 4,0% металлодо- 35 банки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца.

Для подтверждения выбранных граничных значений компонентов шихты и граничных значений соотношений СаО + MgO/Mn и SiOg/Mn в марганцевом агломерате в идентичных условиях проведены исследования по выплавке

30

1430-1500). Это позволяет при выплав- углеродистого ферромарганца на из- ке ферромарганца на предложенной ших- вестной и предложенной шихте. Опыт- те улучшить газовый и электрический режимы процесса за счет смещения области расплавления пшхты в более

50

низкие зоны печи.

При понижении указанных отношений ниже 0,20 или повьшении выше 0,35

ные плавки проводили в полупромышленной печи типа ОКБ-616 мощностью 1600 кВт.

Химический состав использованных шихтовых материалов приведен в табл.1.

12966192

температуры ликвидус агломерата быстро повышаются.

При содержании углеродистого восстановителя в шихте менее 12% снижается извлечение марганца в сплав и производительность печи, а при со- .держании его в шихте более 16% резко возрастает содержание к эемния в сплаве, превышая допустимое ГОСТом

(ГОСТ 4755-80). Кроме того, в результате увеличения электропроводности шихты нарушается электрический режим и растет расход электроэнергии.

Введение в шихту менее 0,1% известняка не позволяет получить стандартный по кремнию сплав, а при содержании известняка более 10% растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшения шлакового режима и падает производительность печи.

При содержании в шихте менее 2,0 и 0,1% соответственно металлодобавки (например, чугунной стружки) и отходов производства (шлаковые коржи, отсевы шлакопереработки и т.д.) снижается извлечение марганца, удельная производительность печи и растет расход электроэнергии. Это же наблюдается и при превышаении содержания указанных компонентов в шихте более 4,0.и 5,0%. Кроме того, содержание в шихте более 4,0% металлодо- банки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца.

Для подтверждения выбранных граничных значений компонентов шихты и граничных значений соотношений СаО + MgO/Mn и SiOg/Mn в марганцевом агломерате в идентичных условиях проведены исследования по выплавке

углеродистого ферромарганца на из- вестной и предложенной шихте. Опыт-

углеродистого ферромарганца на из- вестной и предложенной шихте. Опыт-

ные плавки проводили в полупромышленной печи типа ОКБ-616 мощностью 1600 кВт.

Химический состав использованных шихтовых материалов приведен в табл.1.

512966196

,Цпя сравнительного анализа ре- СаО + MgO/Mn и (№4), с

зультатов вьшлавки ферромарганца вуказанными соотношениями на нижнем известной шихте использовали три вида (№ 5) и.верхнем (№ 6) предложенном

агломерата (№№ 1-3):1 - агломерат спределе.

отношением СаО + MgO/Mn меньше ниж-5 В табл.2 приведены составы известнего предложенного предела, аной и предложенной шихты и йоказате- - вьш1е верхнего п)едложвн- ного пределаJ 2 - агломерат, у которого указанные соотношения меньше

нижнего предложенного предела,- 3 -W вания, наряду с заявляемыми пределаагломерат, у которого соотношениями шихты, пределов соотношения

CaO+MgO/Mn и SiOj/Mn больше верхнегоСаО + MgO/Mn и SiOg/Mn в агломерате,

предложенного предела.в табл.2 вариантам с известной шихВ предложенный состав шихты вво-той противопоставлены результаты трех

дили три вида агломерата (№№ 4-6):15 испытаний по каждому варианту предс промежуточными соотношениямиложеиного состава шихты.

Таблица2

ли выплавки высокоуглеродистого ферромарганца ца этих шихтах по вариантам. Учитьгоая необходимость обосноМарганцевыйагломерат 61,0

Углеродистый восстановитель 12

61,0 61,О 84,9 85,9 75,0 65,0 59,0

Известняк

22

12 22

12 22

10 0,05

12 14 0,1 5,3

16 18 10 12

Металлодобавка (чугунная стружка)2

Отходы производства3

Отношение в агломератеCaO+MgO/Mn 0,14

аг

0,374 0,183 0,45 71,8 71,9 69,3

Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/б.т. 4205

4190 4450

ной и предложенной шихты и йоказате-

ли выплавки высокоуглеродистого ферромарганца ца этих шихтах по вариантам. Учитьгоая необходимость обосно

12 14 0,1 5,3

16 18 10 12

0,05 0,1 2,55

5,0

6,6

Указанные значения относятся к каждому из пяти вариантов предложенного состава шихты.

Проведённые исследования показали что введение в предложенный состав шихты марганцевого агломерата с предложенными отношениями CaO+MgO/Mn и SiOj/Mn позволяет повысить извлече- ниё марганца, удельную производительность печи и снизить удельный расход электроэнергии. Формула изобретения

Шихта для вьтлавки высокоуглеродистого ферромарганца, включающая марганецсодержащее сырье, углеродистый восстановитель, известняк, ме- таплодобавку и отходы производства, отличающаяся тем, что, с целью повьшения извлечения марганца и удельной производительности печи и снижения удельного, расхода

Редактор К.Волощук

Составитель К.Сорокин

Техред А.Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 721/30Тираж 605Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл.2

электроэнергии, в качестве марганец- содержащего сырья она содержит марганцевый агломерат с отношением суммы окиси кальция и окиси магния к марганцу и кремнезема к марганцу, равным 0,20-0,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углеродистый восстановитель12-16Известняк 0,1-10 Металлодобавка 2,0-4,0 -Отходы производства 0,1-5,0

Марганцевый агломерат с отношениями суммы окиси кальция и окиси магния к марганцу и кремнезема к марганцу, равными 0,20-0,35 Остальное

Похожие патенты SU1296619A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 1992
  • Коваль Александр Владимирович[Ua]
  • Величко Борис Федорович[Ua]
  • Мироненко Павел Федорович[Ua]
  • Ткач Григорий Дмитриевич[Ua]
  • Люборец Игорь Иванович[Ua]
  • Алешин Александр Никонорович[Ua]
  • Кучер Иван Гурьевич[Ua]
  • Карманов Эдвин Степанович[Ua]
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич[Ua]
  • Лапин Евгений Владимирович[Ua]
  • Зильберман Александр Юрьевич[Ua]
RU2048581C1
Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Щербицкий Борис Васильевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Гасик Михаил Михайлович
  • Величко Борис Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
SU985112A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2007
  • Заякин Олег Вадимович
  • Жданов Александр Витальевич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Загайнов Сергей Александрович
RU2347835C2
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1983
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Величко Борис Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
SU1157108A1
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1989
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
  • Щербак Юрий Васильевич
  • Кузьменко Александр Николаевич
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Стоян Сергей Васильевич
SU1693106A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2002
  • Носенков А.Н.
  • Трунев С.В.
  • Ермолов В.М.
  • Рогов В.С.
RU2212465C1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2011
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Киреев Сергей Владимирович
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
  • Гасик Михаил Иванович
RU2456363C1
Способ флюсовой выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1989
  • Гасик Михаил Иванович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Стоян Сергей Васильевич
  • Бубликов Александр Валентинович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
SU1691417A1
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1987
  • Гасик Михаил Иванович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Кузнецова Алла Андриановна
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Кривенко Владимир Васильевич
  • Ковалев Александр Владимирович
SU1467092A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА 1992
  • Гасик Михаил Иванович[Ua]
  • Величко Борис Федорович[Ua]
  • Коваль Александр Владимирович[Ua]
  • Ткач Григорий Дмитриевич[Ua]
  • Мироненко Павел Федорович[Ua]
  • Люборец Игорь Иванович[Ua]
  • Кучер Иван Гурьевич[Ua]
  • Карманов Эдвин Степанович[Ua]
  • Алешин Александр Никандрович[Ua]
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич[Ua]
  • Надзоров Валентин Николаевич[Ua]
  • Зильберман Александр Юрьевич[Ua]
  • Лапин Евгений Владимирович[Ua]
RU2047664C1

Реферат патента 1987 года Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Изобретение относится к черной металлургии и может быть испопьзовано при производстве марганцевых ферросплавов и, в частности, высокоуглеродистого ферромарганца. Целью изобретения является повышение извлечения марганца и удельной производительности электропечи и снижение удельного расхода электроэнергии. Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца включает, мас.%: углеродистый восстановитель 12-16, известняк 0,1-10, металлодобавка 2-4, отходы производства О,1-5,марганцевый агломерат с отношениями суммы окиси кальция и окиси магния к марганцу и кремнезема к марганцу, равными 0,20-0,35,- остальное. Использование шихты позволяет повысить извлечение марганца в среднем на 7%, удельную производительность печи - на 1 базовую тонну на 1 МВт и снизить уделЬ- ныи расход электроэнергии на 314 кВт.ч на 1 базовую тонну. 2 табл S сл

Формула изобретения SU 1 296 619 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1296619A1

Шихта для выплавки ферромарганца флюсовым способом 1978
  • Гасик Михаил Иванович
SU745957A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Никополь, 1982
.

SU 1 296 619 A1

Авторы

Гасик Михаил Иванович

Зубанов Виталий Тимофеевич

Величко Борис Федорович

Никифоров Владимир Владимирович

Мироненко Павел Федорович

Ганцеровский Олег Георгиевич

Овчарук Анатолий Николаевич

Коваль Александр Владимирович

Ткач Григорий Дмитриевич

Люборец Игорь Иванович

Сидоров Алексей Сергеевич

Ишутин Виктор Иосифович

Даты

1987-03-15Публикация

1985-04-26Подача