Известные стали для подшипников и других деталей характеризуются высоким содержанием углерода (более 1%). Вследствие этого они имеют дефекты по карбидной неоднородности и по загрязненности неметаллическими включениями, снижающими стойкость подшипников против ударных нагрузок. Производство высокоуглеродистой стали и изготовление из нее подшипников являются трудоемкими процессами вследствие того, что эта сталь трудно поддается обработке.
Предлагаемая теплостойкая сталь для изготовления подшипников и других деталей, содержашая (в процентах): углерода 0,15-0,30, хрома 3,5-5,5, вольфрама 6,0-18,0, ванадия 0,5-2,5 и кобальта 2,0-30, имеет малую карбидную неоднородность и может отливаться в большие слитки. Ее легко ковать и прокатывать скоростными методами при высокой температуре. Все это снижает трудоемкость металлургического производства и процессов горячей и холодной механической обработокПредмет изобретения
Сталь для подшипников и других деталей подвергающихся цементации, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости при высокой температуре, она содержит (в процентах):
углерода0,15- 0,30
вольфрама. 6,0-18,0
кобальта2,0-30,0
хрома3,5- 5,5
ванадия0,5- 2,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления зубчатых колес из цементируемых и цианируемых сталей | 1950 |
|
SU97972A1 |
Хромо-марганцево-титановая цементуемая сталь | 1941 |
|
SU77698A1 |
ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2250272C1 |
СТАЛЬ ПОДШИПНИКОВАЯ | 1999 |
|
RU2167215C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2185458C1 |
Коррозионно-стойкая сталь | 1983 |
|
SU1144405A1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2218445C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2040584C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО И ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ТЕПЛОСТОЙКИХ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2205892C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2447183C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-05-28—Подача