Способ реверсивной формовки в состоянии сверхпластичности Советский патент 1987 года по МПК B21D26/02 

Изобретение касается обработки металлов давлением и -способов реверсивной формовки алюминиевых сплавов в состоянии сверхпластичности.

Цель изобретения - увеличение вы соты формуемых деталей из алюминиев сплавов.

Способ осуществляется следующим образом.

Плоскую заготовку устанавливают на матрицу и герметично прижимают ее по периферийной части крышкой, нагревают до оптимальной температуры сверхпластичности материала заготовки и предварительно формуют ее давлением текучей среды в сторону крьппки со скоростью 10 - 10° с , т.е. со скоростью обычной горячей (несверхпластической) деформации, когда показатель скоростного упрочнения не превышае,т 0,3. Предварителную формовку заканчивают при достижении относительной деформации штампуемого материала, равной 60 - 80%, при этом доля рекристаллизованнь1х зерен составляет 50 - 60%, а их размер - 1-2 мкм..

Указанный диапазон степени деформации (60 - 80%) определяется тре

бованием необходимой для осуществле

НИН окончательной формовки доли рё- кристаллизованных зерен - не менее 50% (поэтому степень деформации не должна быть менее 60%) и ограниченной способностью материала при высоких с коростях деформации (Ю - 10 ) препятствовать утонению изФормула изобретения Способ реверсивной формовки в соза малых значений показателя скорост

ного упрочнения (после 80%-ной дефор- стоянии сверхпластичности, включаюмации возможно значительное утонение 40 щий предварительную формовку гермезаготовки, приводящее к разрьшу ма териала).

Диапазон скоростей деформации определяется следующими ограничениями. При скорости деформации меньше Ю размер рекристаллизованного зерна превьш1ает 6 мкм, что не обеспечивает высоких показателей сверхпластичности материала заготовки при

Редактор О.Бугир

Составитель О.Матвеева Техред Л.Сердюкова

849/12

Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул .Проскл н,: и , ш

сх

2979692

окончательной формовке и, следовательно, полного оформления детали, а при скорости деформации больше 10° с может произойти разрушение заготовки из-за пониженной при таких высоких скоростях пластичности до достижения требуемой степени предварительной деформации.

При окончательной формовке давление среды прикладывают к другой стороне заготовки и она сначала выворачивается, а затем формуется в матрицу. При этом значения скорости деформации соответствуют максимальным t5 значениям показателей сверхпластичности применяемых материалов и соста:вляют 10 - 10 сТаким образом, в процессе предварительной формовки из исходной волок20 нистой нерекристаллизованной структуры путем динамической рекристаллизации формируется ультрамелкозернистая структура,, наличие которой в . металле позволяет в процессе оконча25 тельной формовки обеспечить при оптимальных температурно-скоростных условиях деформации проявление максимальных показателей сверхпластичности при изготовлении полых деталей сложной

35

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение деталей с большей высотой за счет увеличения степени деформации.

Формула изобретения Способ реверсивной формовки в сотично зажатой между крышкой и матрицей заготовки в сто)эону крышки и окончательную формовку в матрицу, отличающийся тем, что, с 5 целью увеличения высоты формуемых деталей из алюминиевых сплавов, предварительную формовку осуществляют со степенью деформации 60 - 80% и скоростью деформации 10

- 10°сКорректор А.Зимокосов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении йолых деталей типа оболочек из алюминиевых сплавов с исходной перекристаллизированной структурой методом пневмостатической формовки в состоянии сверхпластичности. Цель изобретения - увеличение высоты штампуемых деталей путем увеличения степени деформации. Плоскую заготовку устанавливают на матрицу и герметично прижимают ее по периферийной части крьш1кой, нагревают до оптимальной температуры сверхпластичности материала заготовки и предварительно формуют ее давлением текучей среды в направлении крьш1ки со скоростью 10 - 10 с , т.е. со скоростью обычной горячей (несв.ерхпластической) деформации. Предварительную формовку заканчивают при достижении относительной деформации штампуемого сплава 60-80%..Затем производят окончательную формовку в матрицу. (О (/) С