Устройство для упрочняюще-чистовой обработки кромок отверстий Советский патент 1987 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к устройст- .вам обработки радиусных кромок отверстий в металлических деталях методом поверхностного пластического деформирования .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет дополнительной обработки в один проход прилегающих к радиусной кромке отверстия участков плоской и цилиндрической поверхностей.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - схема устройства; на фиг.З - три этапа работы устройства: а - момент упрочнения плоской поверхности, прилегающей к кромкам отверстия, б - момент упрочнения непосредственно кромок, в - момент упрочнения цилиндра отверстия (вертикальная стрелка с буквой S означает движение осевой подачи со скоростью S , а круговая стрелка с буквой СО - вращательное движение с частотой СО); на фиг.4 - устройство, вид сбоку.

Устройство содержит оправку 1, которая имеет хвостовик 2. Между последним и ползуном 3, установленным на оправке 1 с возможностью осевого перемещения, помещена спиральная пружина 4. Механизм самоустановки державки выполнен в виде штанги 5, установленной на оправке перпендикулярно ее оси, и упругой пластины 6, шарнир- но связанной одним концом со штангой 5, а другим концом жестко закрепленной с державкой 7. Деформирующий элемент 8 закреплен в центре пластины 6.

Отметим, что спиральная пружина 4 работает на сжатие в исходном состоя НИИ (т.е. перед началом работы) упру гая пластина 6 имеет некоторый предварительный натяг.

Штанга 5 установлена на ползун 3 затем, чтобы в начальный момент рабо ты устройства упругая пластина б была изогнута так, чтобы поверхность деформир5тощего элемента 8 могла касаться участка плоской поверхности, прилегающей к радиусной кромке отверстия (фиг.2,2).

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают в шпиндель сверлильного станка (не показан), при этом упор 2 может быть выполнен в виде конуса Морзе, и сообщают шпинделю заданное с определенной частотой со вращение и движение

J5

20

25

подачи со скоростью S. На фиг.2,а показан момент касания деформирующего элемента 8 плоской поверхности, прилегающей к радиусной кромке. По 5 мере осевого движения шпинделя станка со скоростью S упругая пластина 6 будет изгибаться, в результате че- . го будут возрастать усилия реакции в опорах. Последнее обстоятельство О обусловливает сжатие пружины 4, а это в свою очередь ведет к тому, что упругая пластина 6 будет разгибаться и тем самым перемещать деформирующий элемент 8 к радиусной кромке отверстия. На фиг.28 показан этап упрочнения непосредственно радиусных кромок отверстия.

В этом слуиае сжатие пружины 4 и упругой пластины б таково, что удаление деформируюа(его элемента 8 от оси стойки 1 соответствует радиусным кромкам обрабатываемого материала. На фиг.2Ь изображен этап упрочнения непосредственно цилиндра отверстия. В этом случае пру5кина 4 максимально сжата, а состояние упругой пластины 6 таково, что деформирующий элемент 8 касается обрабатываемой поверхности отверстия.

Таким образом происходит упрочняющая обработка в один проход радиусной кромки отверстия и прилегающих к ней участков плоской и цилиндрической поверхностей.

Условия выбора упругих характе1:)ис- тик пружины 4 и упругой пластины б определяются необходимым силовым режимом обработки радиусных кромок отверстий и прилегающих к ним участкам.

В качестве деформирующего элемента 8 могут быть выбраны твердые сплавы. В предлагаемом устройстве использовался искусственный алмаз.

5 Формул а изобретения

Устройство дг.;я упрочняюще-чистовой обработки кромок отверстий, содержащее хвостовив: с оправкой и дер50 жателем, деформирующий элемент, механизм его самоустановки и узел нагружения, причем оправка установлена с возмолшостью вращения и возвратно-поступательного перемеще55 ния, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет дополнительной обработки в один проход плоской и цилиндрической поверхностей, примы30

35

40

кающих к кромке отверстия, механизм самоустановки выполнен в виде штанги, закрепленной на оправке перпендикулярно ее оси и упругой пластины, один конец которой шарнирно связан со штангой, а другой жестко закреплен на державке, при этом устройство Снабжено расположенной на оправке между штангой и хвостовиком спиральной пружиной, а деформирующий элемент размещен в середине упругой пластины.

Изобретение относится к устройствам обработки радиусных кромок отверстий в металлических деталях методом поверхностно-пластической дефор- мации. Цель изобретения состоит в обеспечении возможности упрочняющей обработки в один проход крошси от- .верстия и прилегающих к ней участков плоской и цилиндрической поверхностей. Устройство содержит оправку, которая имеет хвостовик. Между последним и ползуном, установленным на стойке с возможностью осевого перемещения, помещена пружина. Штанга укреплена на ползуне перпендикулярно-; оси стойки. Упругая пластина шарнир- но связана одним концом с концом штанги, а другим концом жестко связана с державкой. Деформирующий эле мент укреплен в центре упругой пластины, что позволяет расширить технологические возможности устройства. 4 ил. (О

Фи.1

Р

Фиг2

/