Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей Советский патент 1993 года по МПК B21D22/02 B21D45/00 

10

Изобретение относится к обработке металлов давлением , а именно к конструкциям штампов для листовой штамповки.

Целью изобретения является повышение надежности работы штампа путем установки на верхней плите регулируемых по высоте упоров, взаимодействующих с головками тяг.

На чертеже представлен гибочный штамп в верхнем положении ползуна пресса (слева) и при нижнем положении ползуна пресса (справа).

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2, матрицу 3, выполненную в виде двух полуматриц, установленных в матрицедержателе 4, закрепленных на нижней плите 5, а также вы- талкиватель 6 с узлом его рабочего перемещения, выполненным в виде установленной в пазу 7 плиты 5 траверсы 8, связанной с выталкивателем винтами, не менее двух тяг 9 с резьбовыми концами, завинченными в соответствующие отверстия в траверсе 8, пропущенных в отверстия в матрицедержателе 4 и в съемнике 10 и имеющих головки 11 на других концах. Между съемником 10 и матрицедержателем 4 на тягах 9 размещены пружины сжатия 12, поджимающие траверсу 8 к матрицедержателю 4 с усилием, необходимым для первоначаль- 30 ного зажима заготовки между пуансоном 1 и выталкивателем 6. Верхняя и нижняя части штампа направляются с помощью колонок 13 и втулок 14. На матрицедержателе 4

здаваемым поджатыми пружинами 12. В этот момент упоры 17 входят в контакт с головками 11 тяг 9 и создают условия, препятствующие изгибу траверсы 8 при изгибе заготовки 16. При дальнейшем ходе ползуна вниз пуансон 1 вместе с заготовкой 16 и выталкивателем 6 траверсой 8, тягами 9 и сьемником 10, сжимая пружины 12, опускаются вниз до упора траверсы 8 в дно паза 7 нижней плиты 5, что соответствует окончанию гибки. При ходе ползуна пресса вверх пуансон 1 поднимается. Освободившись от давления пуансона 1, выталкиватель 6 с траверсой 8, тяги 9 и съемник 10 под действием 15 сил разжатия пружин 12 также поднимается вверх, поднимая деталь. При соприкосновении траверсы 8 с матрицедержателем 4 движение вверх выталкивателя В с траверсой 8, тяг 9 и съемника 10 прекращается. Деталь, оставшаяся на пуансоне 1 продолжает движение вверх до тех пор,, пока верхними кромками полок не вступит в контакт со съемником 10, который и остановит деталь и снимет ее с пуансона 1.

Применение упоров в штампе позволит уменьшить габариты штампа за счет уменьшения толщины траверсы, а соответственно и нижней плиты.

Формула изобретения

Гибочный штамп для изготовления П- образных деталей из штучных заготовок, содержащий закрепленный на верхней

20

25

установлены упоры 15 для заготовки 16. В 35 плите гибочный пуансон и установлен- верхней плите ввинчены упоры 17, вылет которых регулируется гайками 18. Высота Н вылета упора 17 выставляется таким образом, что когда выталкиватель 6 расположен на уровне с зеркалом матрицы 3, заготовка 40 16 уложена на зеркало матрицы 3 и пуансон

I касается заготовки, свободные торцы упоров 17 должны контактировать с головками

II тяг 9.

Штамп работает следующим образом. 45

В исходном положении штампа, когда выталкиватель 6 расположен на одном уровне с зеркалом матрицы 3, на матрицу 3 укладывают заготовку 16, фиксируя по упорам 15. При ходе ползуна пресса вниз 50 заготовка 16 зажимается между выталкивателем 6 и пуансоном 1 с усилием, соСоставитель А.Толмачев РедакторТехред М.Моргентал

ные на нижней плите в матрицедержателе полуматрицы и выталкиватель с узлом его рабочего перемещения, выполненным в виде жестко соединенной с выталкивателем траверсы, неподвижно закрепленных на ней одними концами перпендикулярно ее плоскости подпружиненных тяг, связанных своими головками со съемником и размещенных в отверстиях матрицедержателя. отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен регулируемыми по высоте упорами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодействия с головками тяг,

Корректор М.Самборская

0

0

здаваемым поджатыми пружинами 12. В этот момент упоры 17 входят в контакт с головками 11 тяг 9 и создают условия, препятствующие изгибу траверсы 8 при изгибе заготовки 16. При дальнейшем ходе ползуна вниз пуансон 1 вместе с заготовкой 16 и выталкивателем 6 траверсой 8, тягами 9 и сьемником 10, сжимая пружины 12, опускаются вниз до упора траверсы 8 в дно паза 7 нижней плиты 5, что соответствует окончанию гибки. При ходе ползуна пресса вверх пуансон 1 поднимается. Освободившись от давления пуансона 1, выталкиватель 6 с траверсой 8, тяги 9 и съемник 10 под действием 5 сил разжатия пружин 12 также поднимается вверх, поднимая деталь. При соприкосновении траверсы 8 с матрицедержателем 4 движение вверх выталкивателя В с траверсой 8, тяг 9 и съемника 10 прекращается. Деталь, оставшаяся на пуансоне 1 продолжает движение вверх до тех пор,, пока верхними кромками полок не вступит в контакт со съемником 10, который и остановит деталь и снимет ее с пуансона 1.

Применение упоров в штампе позволит уменьшить габариты штампа за счет уменьшения толщины траверсы, а соответственно и нижней плиты.

0

5

Формула изобретения

Гибочный штамп для изготовления П- образных деталей из штучных заготовок, содержащий закрепленный на верхней

плите гибочный пуансон и установлен-

плите гибочный пуансон и установлен-

ные на нижней плите в матрицедержателе полуматрицы и выталкиватель с узлом его рабочего перемещения, выполненным в виде жестко соединенной с выталкивателем траверсы, неподвижно закрепленных на ней одними концами перпендикулярно ее плоскости подпружиненных тяг, связанных своими головками со съемником и размещенных в отверстиях матрицедержателя. отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен регулируемыми по высоте упорами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодействия с головками тяг,

Корректор М.Самборская

Использование: для листовой штамповки. Сущность изобретения: гибочный штамп содержит закрепленный на верхней плите (8П)2 гибочный пуансон 1 и установленные на нижней плите 5 в матрицедержателе (М) 4 полуматрицы и выталкиватель (В) 6 с узлом его рабочего перемещения, размещенным в пазу нижней плиты съемник 10, в котором узел рабочего перемещения В б выполнен в виде жестко соединенной с С 6 траверсы 8 и неподвижно закрепленных на ней перпендикулярно к ее плоскости тяг 9, связанных со съемником 10. В М4 выполнены соответствующие отверстия для размещения тяг 9, а пружина установлена с возможностью взаимодействия ее торцов с М 4 и съемником 10. Штамп снабжен расположенными в ВП 2 регулируемыми по высоте упорами, взаимодействующими с головками тяг 9. 1 ил.