Устройство для резки труб Советский патент 1987 года по МПК B23D23/04 

Изобрегение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий и является усовершенствованием устройства Для резки труб по авт. св. № 1263448.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки труб.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для резки труб, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - узел зажимной матрицы.

Устройство для резки труб содержит корпус 1, в продольном отверстии которого смонтированы зажимные секторные вкладыши 2-5. В осевых отверстиях, образованных вкладышами, выполнены кольцевые расточки прямоугольного профиля, в которых установлены разрезные втулки 6 и 7 и отрезные матрицы 8-10, выполненные в виде упругих разрезных втулок с отогнутыми наружу участками 11. По наружной поверхности вкладышей 2 и 3 выполнены зубья, входящие в зацепление с зубчатыми рейками 12 и 13, установленными в цилиндрах 14 и 15, закрепленных на корпусе 1 гайками 16 и 17. Рейка 12 с помощью пружины 18 и резьбовой пробки 19 поджата в исходное положение до упора в гайку 16. Рейка 13 через шток 20 соединена с поршнем 21, поджатым в исходное положение пружиной 22. Между поршнем 21 и цилиндром 15 образована рабочая полость 23. Вкладыши 4 закреплены к корпусу 1 с помощью штифтов 24. На корпусе 1 закреплены втулки 25 с толкателями 26, поджатыми в исходное положение пружинами 27. Толкатели 26 шарнир- но соединены через коромысло 28 и шток 29 с поршнем 30 силового цилиндра 31. Между поршнем 30 и цилиндром 31 образована рабочая полость 32. Толкатели 26 взаимодействуют с вкладышами 5. В кольцевых канавках между вкладышами 5 и корпусом 1 размещены шарики 33, предназначенные для снижения силы трения между вкладышами и корпусом в процессе поворота вкладыша. На цилиндрических проточках вкладышей 2 и 3 установлены кольца 34, выполненные из антифрикционного материала, например бронзы. Отрезные матрицы 9 и 10 установлены с двух сторон относительно матрицы 8. Позицией 35 обозначена разрезаемая труба.

Устройство работает следующим образом.

В исходном (нерабочем) положении отрезные матрицы 8-10 за счет пружиня

щих свойств сохраняют наибольший размер D, который больше наружного диаметра разрезаемой трубы 35. Трубу 35, на которой предварительно выполнены кольцевые канавки концентраторов напряжений, расположенные по длине с определенным шагом, устанавливают в отверстия матриц 8-10 таким образом, что канавки концентраторов напряжений совпадают с поперечными плоскостями стыка матриц 8-10. Подачей сжатого воздуха в полости 23 и 32 цилиндров 15 и 31 осуществляется зажим трубы 35 в матрицах 8-10, при этом пор- щень 30 через шток 29, коромысло 28 и толкатели 26 поворачивает вкладыши 5

в отверстии корпуса 1 относительно вкла- дыщей 4 и, воздействуя торцами вкладышей 4 и 5 на отогнутые участки матриц 9 и 10, сокращает диаметр D отверстия матрицы. Поршень 21 через шток 20 перемешает рейку 13, которая через зубчатое зацепление

поворачивает вкладыш 3, осуществляя зажим трубы 35 в матрице 8. При достижении определенной силы зажима трубы 35 в матрице 8, зависящей от противодействия пружины 18, начинается поворот вкладыша 2, движение рейки 12 и сжатие пружины 18. Поворотом матрицы 8 относительно матриц 9 и 10 осуществляется отрез трубы в плоскостях канавок концентраторов напряжений.

После завершения процесса отрезки заготовок полости 23 и 32 цилиндров 15 и 31 соединяются с атмосферой, поршни 21, 30 и рейки 12, 13 с помощью пружин 22, 18 и 27 перемещаются в исходное положение, матрицы 8-10 за счет пружинящих свойств разжимаются. Отрезанные

заготовки извлекают из матриц 8-10 путем перемещения трубы 35 на длину двух заготовок, и процесс резки трубы повторяется в аналогичной последовательности.

0Формула изобретения

Устройство для резки труб по авт. св. № 1263448, отличающееся тем, что,

с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной неподвижной отрезной матрицей, выполненной аналогично основной неподвижной матрице и установленной с возможностью взаимодействия со свободной торцовой поверхностью поворотной матрицы, а механизм зажима неподвижных матриц выполнен в виде коромысла, шарнирно связанного средней частью со штоком привода, и толкателей, размещенных в направляющих с возможностью взаимодействия с плечами коромысла.

19

t 1S

1 У/У//Л//7/

12 6

8 2

I I

16

/

.

//л/ // / //1/ / /V X

23

11

Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиност роительных предприятий для резкм труб. Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки труб. В продольном отверстии корпуса 1 в дугообразных вкладышах 2-5 установлены отрезные матрицы 8-10 с приводами зажима, выполненные в виде упругих разрезных втулок с отогнутыми наружу участками, расположенными вдоль зоны реза. Неподвижные матрицы 9 и 10 установлены с двух сторон относительно подвижной матрицы 8. Резка трубы 35 осуществляется поворотом матрицы 8 и скручиванием участков трубы в плоскостях ранее нанесенных кольцевых канавок концентраторов напряжения. 7 ил. (П 35 ю со со О5 to фиг.Г

Б-Б

фиг.З

30

Д Д

фиг.6

11

фиг. 7

Редактор С. Лисина Заказ811/10

Составитель Ю. Филимонов

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4