Устройство для разделения труб Советский патент 1986 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разделению проката, и может быть использовано в заготовительном производстве ма1иинострои- тельных предприятий для получения мерных заготовок резкой трубного проката.

Целью изобретения является повышение надежности устройства для резки труб.

На фиг.1 изображено устройство для разделения труб, разрез, в положении подавзаимодействия с упором 8. В процессе перемещения трубы 18 шток 4 удерживает оправку 19 от осевого перемеп,ения. После перемещения трубы 18 матрицы 16 и 17 зажимают трубу 18 и путем поворота матрицы 16 осуществляется разрез трубы в плоскости А. В процессе реза трубы 18 сжатый воздух подают в полость 14, nopnienb 12 со штоком 13 отводят в нерабочее положение, пружина 15 сжимается, после чего подачей сжа15

20

25

чи разрезаемой трубы до упора; па фиг.2 - Ю того воздуха в полость 7 поршень 3 со то ,же, в положении разделения и удаления отрезанной заготовки.

Устройство для разделения труб содержит цилиндр 1 с крышкой 2, в котором установлен поршень 3 со штоками 4 и 5, образующий рабочие полости 6 и 7. В отверстии крышки 2 смонтирован упор 8 в виде ступенчатой втулки, отжимаемый в нерабочее положение пружиной 9. На цилиндре 1 выполнен прилив 10, в котором в цилиндрическом отверстии смонтирована крышка 11 и установлен поршень 12 со штоком 13, являющимся фиксатором штока 5, и образована рабочая полость 14. Поршень 12 отжимается в рабочее ноложение пружиной 15. Цилиндр 1 установлен соосно отрезным матрицам 16 и 17, в которые подается разрезаемая труба 18, в которой, в зоне резания, установлена оправка 19. Диаметр штока 4, являющегося толкателем, задан с таким расчетом, что он свободно входит в отверстие трубы 18 и фиксирует оправку 19 от перемещения относительно матриц 16 и 17 в процессе осевого перемещения трубы 18.

Устройство работает следующим образом.

В полость 6 цилиндра 1 подают сжатый воздух. Поршень 3 со штоками 4 и 5 перемещается в рабочее положение (фиг.1) и перемещает упор 8, при этом пружина 9 сжимается. Порщень 12 со штоком 13 перемещается под действием пружины 15 и скошенной поверхностью штока 13 фиксирует шток 5 за торцовую поверхность от возможного перемещения. Матрицы 16 и 17 )азжаты. Трубу 18 подают в осевом направлении на длину L по стрелке Б до

35

40

штоками 4 и b перемещается в исходное положение {фиг.2).

Шток 4 выводится из трубы, упор 8 под действием пружины 9 также перемещается в исходное положение и освобождает заготовку 20, которая под собственным весом падает в отводящий лоток (не показан). После отвода порщня 3 в исходное положение полость 7 автоматически соедипяется с наружной средой, что способствует отводу упора 8.

Формула изобретения

Устройство для разделения труб кручением, содержащее зажимные матрицы, установленные по обе стороны относительно плоскости разделения, оправку, механизм пе- ремепдения оправки в виде силового цилиндра с поршнем и основным HJTOKOM и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, основной HJTOK силового цилиндра выполнен в виде толкателя, размещенного с возможностью взаимодействия с торцом оправки, упор выполнен в виде охватывающей основной шток подпружиненной ступенчатой втулки, одпа часть которой размещена в полости силового цилиндра с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью поршня, при этом поршень силового цилиндра снабжен дополнительным П1ТОКОМ и подпружиненным управляемым фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с торцом дополнительного ппчжа при выдвинутом из силового цилиндра основном штоке.

взаимодействия с упором 8. В процессе перемещения трубы 18 шток 4 удерживает оправку 19 от осевого перемеп,ения. После перемещения трубы 18 матрицы 16 и 17 зажимают трубу 18 и путем поворота матрицы 16 осуществляется разрез трубы в плоскости А. В процессе реза трубы 18 сжатый воздух подают в полость 14, nopnienb 12 со штоком 13 отводят в нерабочее положение, пружина 15 сжимается, после чего подачей сжа

того воздуха в полость 7 поршень 3 со

штоками 4 и b перемещается в исходное положение {фиг.2).

Шток 4 выводится из трубы, упор 8 под действием пружины 9 также перемещается в исходное положение и освобождает заготовку 20, которая под собственным весом падает в отводящий лоток (не показан). После отвода порщня 3 в исходное положение полость 7 автоматически соедипяется с наружной средой, что способствует отводу упора 8.

Формула изобретения

Устройство для разделения труб кручением, содержащее зажимные матрицы, установленные по обе стороны относительно плоскости разделения, оправку, механизм пе- ремепдения оправки в виде силового цилиндра с поршнем и основным HJTOKOM и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, основной HJTOK силового цилиндра выполнен в виде толкателя, размещенного с возможностью взаимодействия с торцом оправки, упор выполнен в виде охватывающей основной шток подпружиненной ступенчатой втулки, одпа часть которой размещена в полости силового цилиндра с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью поршня, при этом поршень силового цилиндра снабжен дополнительным П1ТОКОМ и подпружиненным управляемым фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с торцом дополнительного ппчжа при выдвинутом из силового цилиндра основном штоке.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разделению проката, и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок резкой трубного проката. Целью изобретения является повышение надежности устройства для разделения труб. Поршень 3 со штоками 4, 5, перемешаясь в рабочее положение, перемешает упор 8. Пружина 9 сжимается. Поршень 12 со штоком 13 перемеш,ается под действием пружины 15 и скошенной поверхностью штока 13 фиксирует шток 5 за торцовую поверхность. Матрицы 16, 17 разжаты. Трубу 18 подают в осевом направлении на необходимую длину и выталкивают ранее отрезанную заготовку 20 из матрицы 16. Заготовка 20 надевается на шток 4 и упирается в торец упора 8. После осевого перемеш,ения трубы 18 матрицы 16, 17 зажимают трубу и поворотом матрицы 16 относительно матрицы 17 осушествляется разрез трубы. Поршень 12 со штоком 13 отводится в нерабочее положение, пружина 15 сжимается. Затем поршень 3 со штоками 4, 5 перемешается в исходное положение. Шток 4 выводится из заготовки 20, упор 8 под действием пружины 9 перемещается в исходное положение и освобождает заготовку 20, которая под собственным весом падает в отводящий лоток. 2 ил. 5S (Л Л Ю i ю 00 hO / / 20 16 J9 17 Т Фиг.

1619

20

J8

Редактор И. Николайчук Заказ 6681/11

. 2

(.оставите., К). OH.IUMOIIOB

Техред И. ВересКорректор .Л

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

но делам нзобретений и открытий

113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,