Вертикальный пресс для таблетирования коротковолокнистых материалов Советский патент 1987 года по МПК B30B11/12 

Описание патента на изобретение SU1299814A1

Изобретение относится к машиностроению и -может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение про изводительности.

На фиг.1 изображен предатагаемьм пресс для таблетирования общий вид; на фиг.2 - то же, разрез по рабочей зоне пресса.

Пресс сос.тоит из станины 1, основ- ной 2 и дополнительной 3 матриц, их прессующих шнексвого 4 с приводом 5 и дополнительного, плунжерного 6 с приводом 7.органов, запорного элемента 8 в виде шибера с отверстием 9 и с приводом от пневмоцилиндра 10, вибробункерного загрузочного устройства И с лотком 12, толкателя 13 с приводом от пневмоцилиндра 14, уплотненного уплотнителем 15. -

Щнековый прессующий орган поджат в осевом направлении пружиной 16 и снабжен упором 17, которым он воздей

ствует на датчик 18 его положения. С валом привода 19 шнек соединен с помощью шариков 20, размещенных в канавках шнека 4 и вала J9. На верхнем торце матрицы 2 смонтирована загрузочная чаша 21.

Пресс работает следующим образом.

Под действием вибрации материал поднимается по лотку 12 вибробункера 11 и загружается в воронку матрицы 2. Вращающийся шнек 4 захватывает материал и перемещает его в матрицу 2.

По мере набора дозы шнек 4 подни- мается, сжимая пружину 16 и уплотняя материал. При достижении необходимой дозы шнек 4, переключив упором

25

, Вертикальный пресс для таблети- рования коротковолокнистьгх материалов, содержащий станину, матрицу с цилиндрической рабочей полостью и запорным элементом с отверстием, ось которого параллельна оси полости матрицы, подпружиненный в вертикальном направлении приводной прессуюш11й орган, сочлененный с датчиком его положения, толкатель и загрузочное устройство, о.тличающийся тем, что, с целью по.вьшения производительности, он снабжен дополнительной матрицей с дополнительным приводным прессующим органом, пневмоцилинд- ром привода толкателя, приводом запорного элемента и загрузочной чашей.

смонтированной на верхнем торце основной матрицы в загрузочном устройстве, основной прессующий орган выполнен в виде полого шнека, размещенного в основной матрице, толкатель 35 смонтирован в полости шнека, загрузочное устройство выполнено в виде вибробункера, смонтированного своей донной частью на основной матрице; основная, дополнительная матрицы и

17 датчик 18, отключает механизм за- ° вибробункер смонтированы соосно, загрузки. Затем шибер 8 перемещается впорный элемент размещен между матри- крайнее левое (по чертежу) положение, возможностью перемещения в соединяя своим отверстием 9 матри- горизонтальном направлении, привод цу 2 с матрицей 3. Материал пневмо- цилиндром 14 и толкателем 13 перемещается в матрицу 3.

Шибер 8 перемещается в среднее положение, плунжер 6 начинает формовать таблетку и в этот момент включается механизм загрузки для набора очередной дозы. После отпрессовки шибер 8 перемещается в крайнее правое положение, плунжер 6 выталкивает

основного прессующего органа выпол- 45 нен вращательным, а лоток вибробункера связан с загрузочной чашей. 2. Пресс по п.1, отличающий с я

тей, что он снабжен

сферическими элементами, на валу 50 привода основного прессующего органа по его образунячим и в полости шнека по образующим выполнены канавки, а каждый сферический элемент раз,,о я Qмещен в соответствующей канавке ватаблетку из матрицы 3, шибер 8, пере- ,-j

мещаясь в крайнее левое положение,. инека.

выносит таблетку из зоны прессования,3 Пресс поп.1, отличаюа очередная доза материала толкатет щ и и с я тем, что толкатель уплотнен

лем 13 и пневмоцилиндром 14 переме-по торцу шнека.

щается в матрицу 3, и цикл повторяется.

Процесс отличается отсутствием цикличности при наборе дозы материа- ла в матрице 2 и, как следствие, высокой производительностью.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьшения производительности.

Формула изобретени

, Вертикальный пресс для таблети- рования коротковолокнистьгх материалов, содержащий станину, матрицу с цилиндрической рабочей полостью и запорным элементом с отверстием, ось которого параллельна оси полости матрицы, подпружиненный в вертикальном направлении приводной прессуюш11й орган, сочлененный с датчиком его положения, толкатель и загрузочное устройство, о.тличающийся тем, что, с целью по.вьшения производительности, он снабжен дополнительной матрицей с дополнительным приводным прессующим органом, пневмоцилинд- ром привода толкателя, приводом запорного элемента и загрузочной чашей.

смонтированной на верхнем торце основной матрицы в загрузочном устройстве, основной прессующий орган выполнен в виде полого шнека, размещенного в основной матрице, толкатель смонтирован в полости шнека, загрузочное устройство выполнено в виде вибробункера, смонтированного своей донной частью на основной матрице; основная, дополнительная матрицы и

° вибробункер смонтированы соосно, запорный элемент размещен между матри- возможностью перемещения в горизонтальном направлении, привод

основного прессующего органа выпол- 45 нен вращательным, а лоток вибробункера связан с загрузочной чашей. 2. Пресс по п.1, отличающий с я

тей, что он снабжен

сферическими элементами, на валу 50 привода основного прессующего органа по его образунячим и в полости шнека по образующим выполнены канавки, а каждый сферический элемент . 1

PU8. 2

Похожие патенты SU1299814A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления глиняных жгутов 1989
  • Базыкин Василий Иванович
SU1743877A1
Автоматический объемно-весовой дозатор 1970
  • Холодов Александр Николаевич
  • Кучин Лев Николаевич
  • Рыбочкин Евгений Александрович
  • Шубин Николай Сергеевич
SU1841250A1
Установка для автоматической штамповки 1985
  • Петров Владимир Алексеевич
SU1238980A1
Устройство для таблетирования сыпучих преимущественно коротковолокнистых материалов 1988
  • Евтеев Александр Иванович
  • Гомзяков Геннадий Николаевич
  • Ямсков Николай Александрович
SU1641647A1
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов 1977
  • Сафаров Анвар Абдуллович
  • Чеплашкин Валерий Михайлович
  • Щарыпов Юрий Галеевич
SU683919A1
Способ штамповки деталей на механическом прессе с маховичным приводом с автоматической загрузкой заготовок 1990
  • Надеев Леонид Тимофеевич
  • Абакшин Донат Михайлович
SU1798029A1
Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка 1987
  • Клименков Степан Степанович
  • Алексеев Игорь Сергеевич
  • Шандриков Анатолий Сергеевич
SU1423283A1
Загрузочно-запорное устройство для сыпучих материалов 1990
  • Решетников Владимир Михайлович
  • Пирогов Николай Данилович
SU1736860A1
Автоматическая линия для дозирования и упаковки сыпучих или штучных материалов 1989
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Филиппчик Борис Петрович
  • Ерин Александр Дмитриевич
  • Ткаченко Александр Иванович
SU1705191A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ 2010
  • Богородский Анатолий Васильевич
  • Ветюгов Александр Викторович
  • Безлепкин Вячеслав Алексеевич
  • Романов Владимир Павлович
RU2449830C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 299 814 A1

Реферат патента 1987 года Вертикальный пресс для таблетирования коротковолокнистых материалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель - повышение производительности. Набор дозы для таблетки осуществляется подпружиненным шнеком в матрице из загрузочной воронки при подъеме шнека до включения выключателя. Точность дозирования обеспечивается за счет уменьшения колебания плотности материала при его уплотнении. Повышение производительности обеспечивается за счет исключения цикличности процесса при наборе дозы материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л с

Формула изобретения SU 1 299 814 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1299814A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 299 814 A1

Авторы

Агеенков Александр Николаевич

Даты

1987-03-30Публикация

1985-09-20Подача