Изобретение относится к машиностроению и -может быть использовано в электротехнической промышленности.
Цель изобретения - повышение про изводительности.
На фиг.1 изображен предатагаемьм пресс для таблетирования общий вид; на фиг.2 - то же, разрез по рабочей зоне пресса.
Пресс сос.тоит из станины 1, основ- ной 2 и дополнительной 3 матриц, их прессующих шнексвого 4 с приводом 5 и дополнительного, плунжерного 6 с приводом 7.органов, запорного элемента 8 в виде шибера с отверстием 9 и с приводом от пневмоцилиндра 10, вибробункерного загрузочного устройства И с лотком 12, толкателя 13 с приводом от пневмоцилиндра 14, уплотненного уплотнителем 15. -
Щнековый прессующий орган поджат в осевом направлении пружиной 16 и снабжен упором 17, которым он воздей
ствует на датчик 18 его положения. С валом привода 19 шнек соединен с помощью шариков 20, размещенных в канавках шнека 4 и вала J9. На верхнем торце матрицы 2 смонтирована загрузочная чаша 21.
Пресс работает следующим образом.
Под действием вибрации материал поднимается по лотку 12 вибробункера 11 и загружается в воронку матрицы 2. Вращающийся шнек 4 захватывает материал и перемещает его в матрицу 2.
По мере набора дозы шнек 4 подни- мается, сжимая пружину 16 и уплотняя материал. При достижении необходимой дозы шнек 4, переключив упором
25
, Вертикальный пресс для таблети- рования коротковолокнистьгх материалов, содержащий станину, матрицу с цилиндрической рабочей полостью и запорным элементом с отверстием, ось которого параллельна оси полости матрицы, подпружиненный в вертикальном направлении приводной прессуюш11й орган, сочлененный с датчиком его положения, толкатель и загрузочное устройство, о.тличающийся тем, что, с целью по.вьшения производительности, он снабжен дополнительной матрицей с дополнительным приводным прессующим органом, пневмоцилинд- ром привода толкателя, приводом запорного элемента и загрузочной чашей.
смонтированной на верхнем торце основной матрицы в загрузочном устройстве, основной прессующий орган выполнен в виде полого шнека, размещенного в основной матрице, толкатель 35 смонтирован в полости шнека, загрузочное устройство выполнено в виде вибробункера, смонтированного своей донной частью на основной матрице; основная, дополнительная матрицы и
17 датчик 18, отключает механизм за- ° вибробункер смонтированы соосно, загрузки. Затем шибер 8 перемещается впорный элемент размещен между матри- крайнее левое (по чертежу) положение, возможностью перемещения в соединяя своим отверстием 9 матри- горизонтальном направлении, привод цу 2 с матрицей 3. Материал пневмо- цилиндром 14 и толкателем 13 перемещается в матрицу 3.
Шибер 8 перемещается в среднее положение, плунжер 6 начинает формовать таблетку и в этот момент включается механизм загрузки для набора очередной дозы. После отпрессовки шибер 8 перемещается в крайнее правое положение, плунжер 6 выталкивает
основного прессующего органа выпол- 45 нен вращательным, а лоток вибробункера связан с загрузочной чашей. 2. Пресс по п.1, отличающий с я
тей, что он снабжен
сферическими элементами, на валу 50 привода основного прессующего органа по его образунячим и в полости шнека по образующим выполнены канавки, а каждый сферический элемент раз,,о я Qмещен в соответствующей канавке ватаблетку из матрицы 3, шибер 8, пере- ,-j
мещаясь в крайнее левое положение,. инека.
выносит таблетку из зоны прессования,3 Пресс поп.1, отличаюа очередная доза материала толкатет щ и и с я тем, что толкатель уплотнен
лем 13 и пневмоцилиндром 14 переме-по торцу шнека.
щается в матрицу 3, и цикл повторяется.
Процесс отличается отсутствием цикличности при наборе дозы материа- ла в матрице 2 и, как следствие, высокой производительностью.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьшения производительности.
Формула изобретени
, Вертикальный пресс для таблети- рования коротковолокнистьгх материалов, содержащий станину, матрицу с цилиндрической рабочей полостью и запорным элементом с отверстием, ось которого параллельна оси полости матрицы, подпружиненный в вертикальном направлении приводной прессуюш11й орган, сочлененный с датчиком его положения, толкатель и загрузочное устройство, о.тличающийся тем, что, с целью по.вьшения производительности, он снабжен дополнительной матрицей с дополнительным приводным прессующим органом, пневмоцилинд- ром привода толкателя, приводом запорного элемента и загрузочной чашей.
смонтированной на верхнем торце основной матрицы в загрузочном устройстве, основной прессующий орган выполнен в виде полого шнека, размещенного в основной матрице, толкатель смонтирован в полости шнека, загрузочное устройство выполнено в виде вибробункера, смонтированного своей донной частью на основной матрице; основная, дополнительная матрицы и
° вибробункер смонтированы соосно, запорный элемент размещен между матри- возможностью перемещения в горизонтальном направлении, привод
основного прессующего органа выпол- 45 нен вращательным, а лоток вибробункера связан с загрузочной чашей. 2. Пресс по п.1, отличающий с я
тей, что он снабжен
сферическими элементами, на валу 50 привода основного прессующего органа по его образунячим и в полости шнека по образующим выполнены канавки, а каждый сферический элемент . 1
PU8. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления глиняных жгутов | 1989 |
|
SU1743877A1 |
Автоматический объемно-весовой дозатор | 1970 |
|
SU1841250A1 |
Установка для автоматической штамповки | 1985 |
|
SU1238980A1 |
Устройство для таблетирования сыпучих преимущественно коротковолокнистых материалов | 1988 |
|
SU1641647A1 |
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU683919A1 |
Способ штамповки деталей на механическом прессе с маховичным приводом с автоматической загрузкой заготовок | 1990 |
|
SU1798029A1 |
Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка | 1987 |
|
SU1423283A1 |
Загрузочно-запорное устройство для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1736860A1 |
Автоматическая линия для дозирования и упаковки сыпучих или штучных материалов | 1989 |
|
SU1705191A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 2010 |
|
RU2449830C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель - повышение производительности. Набор дозы для таблетки осуществляется подпружиненным шнеком в матрице из загрузочной воронки при подъеме шнека до включения выключателя. Точность дозирования обеспечивается за счет уменьшения колебания плотности материала при его уплотнении. Повышение производительности обеспечивается за счет исключения цикличности процесса при наборе дозы материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-09-20—Подача