Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении отделочных бетонов, для полов промышленных зданий.
Цель изобретения - повьш ение прочности, истираемостиJ водоморозостой- кости , а. также стойкости бетона к щелочным и сульфатным средам.
Иcпoльзye шй в составе бетонной смеси стеклобой кинескопов имеет следующий химический состав,%: Si02 59-68; АЦО, 3,47-3,7; ВаО 2,5-12,0; Са01,3- 4,9; РЬО 10,68-11,15; MgO 2,02-2,3; Na O+KjO 7,8-9,1; , 0,15-0,28 TdO 0,32-0,8. Благодаря высокому содержанию оксидов тяжелых металлов повьшается удельньш вес минерально-
Составы смесей приведены в табл. 1 В примерах 1,2 и 3 приведены составы бетонных смесей согласно изого компонента смеси,„, ,... „,-гл бретению, В примерах 4 и 5 приведены
Кубовые остатки ректификации сти-
рола (КОРС) - вязкая жидкость, содержащая реакционноспособиые компоненты (ТУ 2246-81).
Сухой остаток составляет 55,8%„ Содержание сухого остатка: полистисоставы, содержап1 1е компоненты за пpeдлaгaeмы И граничными значениями. Пример 6 - известный состав.
В примерах 1 - 2 использованы ре- 25 зиновая 1фошка с удельной поверхностью 4500 , в примере 3 рол, об -метилстирол, основание ман- ниха,
Содержание стирола в КОРСе 20- 40%, Температура полимеризации 150 и более. Уровень концентрации по стиролу 5 мг/м ,
Температура самовоспламенения 530 С.
Используется КОРС в виде раствора в углеводородном разжижителе, имеющем рязкость при 20 С 7пз, Плотность 1 кг/м , Температура кипения 145 С,
Резиновая крош1 :а, используемая в предлагаемой бетонной смеси, представляет собой вторичньш продукт переработки отходов резины, ,11олу ае ый способом упругодеформационного измельчения, (ТУ 38-104225-77). Удельная поверхность 4200-4500
Испытанию подвергали образцы - кубы размером 70x70x70 мм.
Технология изготовления бетонов заключается в следующем.
Приготовление бетонной смеси путем последовательного введения при перемешивании в смеситель молотого боя кинескопов, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, резиновой крошки, хлор парафин а, КОРСа и воды,
Формование изделий с уплотнением прессованием или вибропрессованием,
Автоклавная обработка в режиме 2+4+2 ч при Т 180°С.
В соответствии с приведенной выше технологией изготовлены и испытаны образцы из различных смесей (предлагаемой и известной).
В качестве сырьевых материалов
использованы молотый до удельной поверхности 4200-4500 бой кинескопов; мелкий заполнитель - кварцевый посок; крупней заполнитель - гранитный щебень фракции 5-10 мм; резиновая крошка с удельной поверхностью 4000-4500 хлорпарафин} кубовые остат:ки ректификации стирола; молотый известняк с удельной
поверхностью 3500 см /г.Составы смесей приведены в табл. 1 . В примерах 1,2 и 3 приведены сосавы бетонных смесей согласно изо„, ,
составы, содержап1 1е компоненты за пpeдлaгaeмы И граничными значениями. Пример 6 - известный состав.
В примерах 1 - 2 использованы ре- 25 зиновая 1фошка с удельной поверхностью 4500 , в примере 3 2./
4000 см /г.
В табл. 2 приведены тавов по примерам.
свойства сос0
5
0
Формула изобретения
Бетонная смесь, преимущественно для полов проьшплленных зданий( включающая кубовые остатки производства стирола, минеральный наполнитель и минеральный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, истираемости, водоморозостойкости, а также стойкости бетона к щелочным и сульфатным средам, она содержит дополнительно молотьм бой кинескопов на основе SiOj удельной поверхностью
5
4200-4500 см
/г,
резиновую крощку с
Z/
0
удельной.поверхностью 4000-4500 см /г, хлорпарафин и воду при следующем соотношении компоцентов, мае.%: Кубовые остатки производства стирола6,5-10,5 Минеральный наполнитель12-30Молотый бой кинеско
пов на основе SiO с удельной поверхностью 4200-4500 Резиновая крошка с удельной поверхностью 4000-4500
10-25
4-7.6
313000064
Хлорпарафин1 ,5-3,0 Минеральный заполниВода
10,0-16,0
тельОстальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРБИТУМНАЯ МАСТИКА | 1995 |
|
RU2126430C1 |
Состав для покрытия | 1991 |
|
SU1819899A1 |
Полимербетонная смесь | 1979 |
|
SU857064A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2715061C2 |
РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1983 |
|
SU1287554A1 |
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU763289A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2114140C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1998 |
|
RU2165906C2 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2007374C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2462430C1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов, к составам бетонных смесей, используемых для изготовления отделочных бетонов полов промьшшенных зданий. Изобретение направлено на повьппение прочности истираемости, водоморозо- стойкости, а также стойкости бетона к щелочным и сульфатным средам. Бетонная Ьмесь включает, мас.%: кубовые остатки производства стирола L . 6,5 - 10,5; молотый бой кинескопов на основе SiOj с удельной поверхностью 4200-4500 минеральный наполнитель 12-30; резиновая крошка с удельной поверхностью 4000-4500 см /г; хлорпарафин 1,5-3,0; вода 10-16; минеральный заполнитель остальное. , 2 табл. сл с
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1102783A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР , 299592, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-06-21—Подача