Способ изготовления многокольцевого коллектора Советский патент 1987 года по МПК H01R43/06 

1 . 1300589

Изобретение относится к точному приборостроению, а именно к способам зготовления коллекторов прецизионных токосъемников, применяемых в прибое. pax и системах автоматического управ- j ления.

Цель изобретения - повьппение качества изготовления кольцевых УЗЛОВ токосъема путем устранения органических загрязнений на контактных поверх- О ностях колец и упрощение технологии зготовления.

На чертеже представлен коллектор, зготовленный предлагаемым способом.

Коллектор включает,, втулку 1 цит 5 индрической формы из керамического материала, канавки 2 под токоподво- ды, токоподводы 3, изолирующий слой 4, конечньш участки 5 токоподводов, контактные кольца 6.20

I

к п м н ч ч т ки н н в к к в м ч

Способ реализуется следующим образом.

На наружной цилиндрической поверхности втулки i1 нарезают вдоль образующей канавки 2 определенной длины, глубишзТ и ширины, куда затем с помощью масок напыляют токоподводы 3, заполняя эти канавки, причем длина каждого последующего токоподвода 3 больще длины предыдущего на величину шага расположения контактных колец 6. Затем с помощью системы масок напыляют на всю цилиндрическую поверхность втулки 1 слой керамического изолятора 4 так, чтобы остались непокрытыми только конечные участки 5 токоподводов в месте предполагаемого пересечения с соответствующим кольцом 6. На месте этих непокрытых изолятором участках 5 токоподводов образуются впадины. Эти впадины заполняют, напыляя проводящий материал только на конечные участки 5 токоподводов, затем напьшяют контактные кол ца 6, каждое из которых пересекается с соответствующим токоподводом 3 на участке 5, не покрытом изоляцией.

Редактор Н.Киштулинец

Составитель В.Волков

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар .

Заказ 1157/54Тираж 626Подписное

ВНШПИ -Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ изготовления

коллектора позволяет повысить качёст- I

во и надежность токосъемников, заменив источник образования органических загрязнений, вызывающих отказы изделия - способ заливки эпоксидным компаундом, принципиально изменить и упростить технологию изготовления коллекторов, используя известные методы вакуумного напыления, улучшить качество проводящих покрытий, внедрить высокоэффективные вакуумные методы очистки контактных поверхностей.

Формула изобретения

Способ изготовления кольцевого коллектора, включающий изготовление цилиндрической изоляционной втулки с цилиндрическими канавками на ее наружной поверхности, токоподводов, причем длина каждого последующего токопрдвода отличается от длины предыдущего токоподвода на шаг, соот- ретствующий шагу между цилиндрическими канавками, контактных колец, нанесенных методом вакуумного напыления в цилиндрические канавки, обеспечивая при этом электрический контакт, с токоподводами, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения качества изготовления кольцевых узлов токосъема путем устранения органических загрязнений на контактных поверхностях колец и упрощения технологии изготовления, втулку изготавливают из керамического материала, а на её цилиндрической поверхности выполняют продольные канавки в количестве, равном числу токоподводов, а токоподводы наносят методом вакуумного напыления в эти канавки, цилиндричес- кие канавки на изоляционной втулке, выполняют напьшением изоляционного материала на цилиндрическую поверхность керамической втулки за исключением тех ее частей, на которые напыляются контакттш кольца.

Изобретение относится к изготовлению коллекторов прецизионных Т9ко- съемников, применяемых в приборах и ; системах автоматического управления. С целью повышения качества изготовления кольцевых узлов токосъема путем устранения органических загрязнений на контактных поверхностях колец и упрощения технологии изготовления втулку 1 коллектора изготавливают из керамического материала, на ее цилиндрической поверхности выполняют продольные канавки 2, в которые с помощью системы масок напыляют токо- ; подводы 3, причем длина каждого последующего токоподвода больше дпины предьщущего на величину шага расположения контактных колец 6. Затем с помощью системы масок напыляют на всю цилиндрическую поверхность втулки 1 слой керамического изолятора 4 так, чтобы остались непокрытыми только конечные участки 5 токоподво- дов в месте предполагаемого пересечения с соответствующим контактным кольцом 6. На месте этих непокрытых изолятором участках 5 токоподводов образуются впадины. Эти впадины заполняют, напыляя проводящий материал только на конечные участки 5 токоподводов, затем напыляют контактные кольца 6, каждое из которых пересекается с соответствующим токоподво- дом 3 на участке 5, не покрытом изоляцией. 1 ил., о 9 С оо