Устройство для модифицирования металла в литейной форме Советский патент 1987 года по МПК B22D27/20 B22C9/08 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для модифицирования металла в литей- -юй форме.

Цель изобретения - повьшение качества отливок и надежности работы устройства в процессе заливки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для модифицирования металла в литейной форме; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит реакционную камеру 1, входной литниковый канал 2 и выходной литниковый канал 3.

На

нера размещена модифицирующая присадка 5. Между боковой поверхностью реакционной камеры и боковой поверхностью 6 комбинированного контейнера образован зазор 7. Модифицирующая присадка размещена в верхней части 8 комбинированного контейнера, выполненной из металлической сетки, покрытой огнеупорным материалом. Крючками 9 комбинированный контейнер с модифицирующей присадкой прикреплен к нижнему основанию реакционной камеры, на верхнем основании которой выполнена дополнительная полость 10 для сбора шлака.

Устройство работает следующим образом.

Модифицирующая присадка 5 загру-. жается в верхнюю часть 8, которая оформляет строго цилиндрическую боковую поверхность 6 комбинированного контейнера. Модифицирующая присадка 5 загружается в верхнюю часть В комбинированного контейнера и устанавливается на его стол 4, который закрепляется крючками 9 к дну реакционной камеры 1. Расплавленный металл по входному литниковому каналу 2 попадает в реакционную камеру и по кольцевому зазору 7, обтекая комбинированный контейнер, растворяет модификатор. Образующиеся шлаки всплывают в полость 10, а модифицированный металл через выходной литниковый канал 3

поступает в литейную форму. I

В результате модифицирующей обработки расплава с применением предлагаемого устройства происходит снижение отбеливаемости чугуна, а за счет неподвижного крепления комбинированного контейнера в процессе заливки устойчиво сохраняется кольцевой зазор между его боковой поверхностью и поверхностью реакционной камеры. Это обеспечивает равномерное обтекайие движущимся расплавом порции модифицирующей присадки и контёйне- 5 ра и, как результат - повышение качества отливок.

П р и м е р. Испытаниям подвергают чугун. В качестве модификатора используют ферросилиций с величиной ку- 10 сочков 3-7 мм. Масса модификатора 0,1% от веса жидкого металла.

Плавку производят в индукционной печи с емкостью тигля 40 кг. После расплавления температуру чугуна довостоле 4 комбинированного контей- 5 дят до 1380 С,и расплав разливают в

сухие формы, изготовленные согласно цветным и предлагаемой литниковым системам.

При проверке геометрических параметров камер в предлагаемом устройстве и известных литниковых системах поддерживают одинаковую массовую скорость протекания металла через устройства в процессе модифицирования.

В результате испытаний выяснилось, что предлагаемое устройство способствует повышению степени модифицирования жидкого чугуна и его качества.

В технологических пробах-клиньях, отливаемых в стержневых формах и охлаждаемых в контакте с металлической плитой, оценивают склонность к отбеливанию. Интервал отбора проб 3с.

20

25

30

35

Глубина отбела характеризуется данными, приведенными в таблице.

Ф о р м ула изобретения

40 1. Устройство для модифицирования металла в литейной форме, содержащее реакционную камеру с входным и выходным литниковыми каналами, последний из которых расположен на

45 уровне ее верхней части, контейнер с модифицирующей присадкой, имеющий ци- линдрилескую боковую поверхность и размещенный в реакционной камере с зазором от ее боковых стенок и на

Q расстоянии от дна, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности работы устройства в процессе залив- .ки, контейнер закреплен неподвижно,

55 реакционная камера выполнена с дополнительной полостью для сбора шлака в виде усеченного конуса, сопряженного с ее верхней частью большим основанием, а входной литниковый канал рас35

Глубина отбела характеризуется данными, приведенными в таблице.

Ф о р м ула изобретения

1. Устройство для модифицирования металла в литейной форме, содержащее реакционную камеру с входным и выходным литниковыми каналами, последний из которых расположен на

уровне ее верхней части, контейнер с модифицирующей присадкой, имеющий ци- линдрилескую боковую поверхность и размещенный в реакционной камере с зазором от ее боковых стенок и на

расстоянии от дна, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности работы устройства в процессе залив- .ки, контейнер закреплен неподвижно,

реакционная камера выполнена с дополнительной полостью для сбора шлака в виде усеченного конуса, сопряженного с ее верхней частью большим основанием, а входной литниковый канал рас

3130

положен на уровне дна реакционной камеры

2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что входной и выходной литниковые каналы расположены по касательной к образующей боковой поверхности реакционной камеры.

19 мм

№ 1 4 мм № 2 10 мм № 3 14 мм

3. Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающе еся тем, что верхняя часть контейнера для модифицирующей присадри выполнена из металлической сетки, покрытой огнеупорным материалом.

1 6 мм 2 9 мм 3 13 мм

№ 1 5 мм

№ 2 8 мм № 3 11 мм

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для модифицирования металла в литейной форме. Цель изобретения - повышение качества отливок и надежности работы устройства в продессе заливки, которая достигается неподвижной установкой комбинированного контейнера с модифицирующей присадкой концентрично стенкам реакционной камеры и позволяет расплаву металла равномерно обтекать контейнер с модифицирующей присадкой в процессе всей заливки. Устройство содержит реакционную камеру 1, входной и выходной литниковые каналы 2 и 3 соответственно. На столе 4 комбинированного контейнера размещена модифицирующая присадка 5 , боковая поверхность которого 6 образует кольцевой зазор 7 со стенками реакционно камеры. Верхняя часть контейнера 8 выполнена в виде цилиндра из металлической сетки. Крючки 9 .крепят стйл комбинированного контейнера к нижнему основанию реакционной камеры, а н-а верхнем ее основании выполнена дополнительная полость 10 в виде усеченного конуса для сбора шлака. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. SS (Л Ю

Составитель В. Николаев Редактор Н, Егорова Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1178/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и откр ытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4