Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки продольных кромок под сварку конических и цилиндрических обечаек.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности при обработке за счет равномерного усилия закрепления.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Устройствр состоит из основания 1 сменной оправки 2, установленной и зафиксированной на основании 1 посредством базовых опор 3, прижимной шайбы 4 и гайки 5, стойки 6, на которой имеются скобообразные держатели 7, в концах которых установлены двуплечие рычаги 8, на переднем конце которых выполнены полукольца 9, соединенные между собой шарнирно осью 10. На внутренней стороне полуколец 9 шарнирно закреплены зажимные элементы 11. Концы двуплечих рычагов 8 шарнирно связаны с гидроцилиндром 12, имеющим пружину 13, шток 14 и поршень со штоком 15.
Двуплечие рычаги 8 соединены со скобообразными держателями 7 средством 16, обеспечивающим их поперечное свободное перемещение относительно оправки 2 и выполненным в виде поворотной втулки с кольцевым пазом по наружной поверхности и продольным осевым пазом 17 по торцу, в котором размещена ось 18 скобообразных держателей 7. Верхний скобообразньй держатель 7 снабжен средством для перемещения по стойке 6, выполненным в виде гайки 19 и винта.
Устройство основанием 1 устанавливается на стол 20 горизонтально- расточного станка. На основание 1 устанавливается сменная оправка 2, наружный профиль которой соответствует профилю и размерам обрабатьшаемой обечайки 21, которая надевается на оправку 2 и поджимается к базовым опорам 3 гайкой 5 через прижимную шайбу 4, Затем подается рабочее давление в полости гидроцилиндров 12, при этом сжимается пружина 13, шток 14 корпуса гидроцилиндра 12 и его поршень со штоком 15 двигаются в про тивоположньж направлениях, воздействуя через двуплечие рычаги 8, сред
5
0
5
0
5
ство 16 их поперечного свободного перемещения, оси 18, полукольца 9, шарнирную ось 10 и зажимные элементы 11 на обечайку 21, плотно прижимая : ее к поверхности оправки 2.
Средство 16 поперечного свободного перемещения двуплечих рычагов 8, поворачиваясь относительно оси 18 скобообразного держателя 7, обеспечивает самоустановку полуколец 9 с зажимными элементами 11 относительно образующей поверхности обрабатываемой обечайки 21,
Затем вертикальной подачей планшайбы станка производится обработка по установу одной кромки обечайки, вторая кромка обечайки обрабатывается аналогично первой, только предварительно разворачивается стол станка с устройством на заданньй угол, равньй ширине реза между кромками обечайки.
Раскрепление обечайки производится в обратном направлении. Переключением крана сбрасывается давление гидростанции, под действием пружины 13 поршень со штоком 15 и корпус гидроцилиндра 12 со штоком 14 двигаются в обратном направлении, увлекая при этом за собой двуплечие рычаги 8, при этом полукольца 9 с зажимными элементами 11 расходятся в противоположные стороны относительно оси 10, освобождая обработанную обечайку 21.
Формула изобретения
1.Устройство для закрепления, содержащее основание, на котором установлена стойка, подвижно соединенная с рычагами, шарнирно связанными между собой и снабженными зажимными элементами и силовым приводом, о т- личающееся тем-, что, с
целью расширения технологических возможностей и повышения точности при обработке за счет равномерного усилия закрепления, оно снабжено оправкой и средством для поперечного свободно го перемещения рычагов относительно оправки, причем силовой привод установлен с возможностью свободного перемещения относительно основания.
2.Устройство по п. 1, о т л и- чающее.с я тем, что средство
для поперечного свободного перемещения выполнено в виде осей, связанных со стойкой посредством держателей и поворотных втулок, установленных в
313015814
рычагах и снабженных поперечными па-4. Устройство по п. 1, о т л изами для размещения осей.чающееся тем, что силовой
3. Устро:1ство по п. 1, о т л и-привод выполнен в виде гвдрочающееся тем, что зажимныецилиндра, шток и корпус коэлементы шарнирно закреплены на рычагах.
J торого шарнирно рычагами.
соединены
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для закрепления цилиндрических деталей | 1980 |
|
SU891245A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1743719A1 |
Установка для контактной стыковой сварки труб | 1968 |
|
SU251719A1 |
Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей | 1985 |
|
SU1326440A1 |
Устройство для шлифования наружных поверхностей деталей | 1985 |
|
SU1301655A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU302180A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ | 1995 |
|
RU2078667C1 |
Вертикальный отделочно-расточнойСТАНОК | 1978 |
|
SU846128A1 |
Автомат для зачистки острых кромок | 1984 |
|
SU1220745A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки продольных кромок под сварку конических или цилиндрических обечаек, например, на горизонтально- . расточных станках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности обработки за счет равномерного усилия закрепления. Устройство для закрепления тонкостенных заготовок при обработке состоит из основания 1, стойки 6 со скобообразными держателями 7, связанными двуплечими рычагами 8, снабженными приводом, и оправки 2. Двуплечие рычаги 8 снабжены средством для их поперечного свободного перемещения относительно оправки 2, выполненным в виде фиксирующих штырей, связанных со стойкой 6 посредством скобообразных держателей 7, и поворотных втулок, установленных в двуплечих рычагах 8, снабженных поперечными пазами для размещения осей и шарнирно закрепленных зажимных элементов, а привод выполнен в . виде гидроцилиндра, шток и корпус которого шарнирно соединены с двуплечими рычагами. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. S (/) ff - / 12. ю :п эо иг. f
Фиг. 2
.3
с едактор А. Козориз
Составитель А.Коломейцев Техред А.Кравчук
Заказ 1180/13
Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Л.Пилипенко
0 |
|
SU401460A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1984-02-22—Подача