Установка для контактной стыковой сварки труб Советский патент 1984 года по МПК B23K11/02 

12517

Изобретение относится к технике сварки обсадных труб над устьем скважины.

Известны установки для стыковой сварки труб в полевых условиях, в которых сварочная головка в виде двух разъемных полукорпусов с полук-ппкттями- гпязанными с гидроцилинд192

Установка состоит из двух верхних разъемных полукорпусов 1 и двух нижних: разъемных полукорпусов 2, в которых размещены одинаковые механизмы зажатия, состоящие из поворотных полуколец 3 и 4, шарнирно соединенных приваренными к ним проушинами с тягами 5 и 6. шарнирно связанными с

251719

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБ, преимущественно обсадных труб над устьем скважины, содержащая подвешенную с помощью трособлочной системы на приводной стойке сварочную.головку в виде полукорпусов с полукольцами, снабженными гидроприводом зажатия, зажимными башмаками и токоподводящими башмаками, связанными с разъемным трансформатором токоподводящими шинами, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества центровки и сварки труб, .уменьшения габаритов и веса установки, расширения диапазона диаметров свариваемых труб, a также снижения потребляемой мощности, стойка установки смонтирована в поворотных роликовых направляющих, размещенных внутри обоймы, монтируемой на бурильном роторе, a внутри стойки шарнирно установлен привод подъема сварочной головки, полукорпуса которой снабжены замковым устройством и имеют плоскости, взаимодействующие с прикрепленными к полукольцам проушинами, обеспечивающие принудительное открывание или закрывание разъемных половин'головки под действием гидроцилиндра зажатия, при этом полукорпуса снабжены фиксаторами, входящими в пазы на полукольцах.2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что замковое устройство сварочной головки выпол- I нено в виде поворотной приводной скобы, a плоскость разъема полукорпусов снабжена прокладками регулируемой толщины и несколькими взаимозацепляющимися выступами, препятствующими осевому смещению полукорпусов.3.Установка по п.1, о т л и ч a - ю щ a я с я тем, что токоподводя- щие шины одного полюса размешены между зажимными и токоподводящими башмаками другого полюса, a каждая половина трансформатора закрепленана двух штырях, один из которых прослаблен в радиальном направлении.N- 01«ОKJ

ВидБ гг 10

Линия разъема корпусов

0W3.3 Линия разъема Уоовен сварка ls

Составитель

Редактор Л. Утехина Техредл.Мартяшова

Заказ 5439 . Тираж 1037Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор В. Гирняк

Date : 01/10/2001

Number of pages : 2

Previous document : SU 251719A

Next document : SU 251721

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(61) Зависимое от авт. свидетельства - (22) Заявлено 25.05.66 (21) 1079563/25-8

с присоединением заявки jNb - (32) Приоритет -

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19 Дата опубликования описания 17.10.74 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

(54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ

Известны электроэрозионные станки и устройства к ним, где электродом-инструментом является вращающийся шпиндель.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью обеспечения стабильного режима щлифования за счет точной принудительной подачи сегментных электродов, механизм подачи выполнен в виде поступательно-перемещаемого конуса со штоком, взаимодействующего с указанными электродами и связанного через подшипник со ступицей-винтом храпового привода, осуществляющего при дискретном вращении дискретное поступательное перемещение конуса.

Па фиг. 1-2 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 3 - узел 1.

Устройство содержит раздвижные сегментные обрабатывающие электроды 1, закрепленные па концах лепестков прул- инного держателя 2, навинченного на вал 3 шпинделя. Подшипниковый узел 4 шпинделя изолирован от корпуса станка втулкой 5.

На конический конец вала 3 насажен шкив 6, сделанный заодно целое с контактным кольцом 7. Через вал пропущеп шток 8, имеющий со стороны сегментных электродов конус 9. На шток 8 со стороны шкива 6 насажена щестерня 10 с винтом 11. Шестерня 10 изолирована от штока 8 корпусом 12 и крышкой 13

Ядт

feirena

251720

(И)

(51) М. Кл. В 23р 1/12

(53) УДК 621.9.048.4 (088.8)

подшипника 14. Подшипник 14, предназначенный для свободного вращения шестерни 10, закреплен на штоке 8 через шайбу 15 гайкой 16. Шестерня 10 входит в зацепление с шестерней 17, насаженной на ось 18.

На ступицу шестерни 17 насажено храповое колесо i9, в зубцы которого западают зубцы собачек 20 и 21. Собачка 20, насаженная на рычаг 22, вращающийся на оси 23, служит

для вращения храпового колеса 19 от силового электромагнита 24, имеющего катушку 25. Якорь 26 электромагнита 24 соединен с рычагом 22 скобой 27 и серьгой 28.

В исходном положении рычаг 22 и якорь 26

удерживаются пружиной 29, закрепленной одним концом на основании стойки 30.

Подача рабочей жидкости в эрозионный промежуток производится по трубке 31. При работе шпинделя валу передается вращение

через шкив 6 от электродвигателя (на чертеже не показан). Обрабатываемой детали 32 придается возвратно-поступательное движение по стрелке Б. Подача сегментных электродов 1 осуществляется штоком 8, раздвигающим по мере износа лепестки прул инного держателя 2 конусом 9. Перемещение штока 8 происходит через шестерни 10, 17, храповое колесо 19, собачку 20, рычаг 22, серьгу 28 и скобу 27 поМ. Н. Улитин, В. Н. Семенов, П. А. Екимов, В. К. Смирнов, А. И. Ткаченко, Г. Я. Чекстер и А. С. Давыдов Научно-исследовательский институт технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения