Сборная протяжка Советский патент 1987 года по МПК B23D43/02 

t 13

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании отверстий и пазов различного профиля.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки отверстий малых размеров с мелким шагом для протягивания коротких поверхностей, увеличение срока схгужбы за счет возможности регулировки пластин, повышение качества обработки за счет срезания припуска по всему периметру обрабатываемой поверхности и устранения самопроизвольного поворота пластин в процессе протягивания.

На фиг, 1 показана протяжка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка круглы пластин; на фиг. 4 - установка многогранных пластин для протягивания прямобочных шлицев; на фиг, 5 - установка многогранных пластин для протягивания треугольных пазов; на фиг. 6 - схема срезания припуска.

Протяжка включает корпус 1, представляющий собой цилиндрический стержень с передней и задней направляющими. На наружной поверхности с равномерным шагом выполнены кольцевые канавки 2 и продольные пазы 3. В кольцевых канавках 2 равномерно по окружности размещены круглые твердосплавные пластины 4, а в продольных пазах 3 - стержни 5, проходящие через отверстия пластин 4, Расположенные симметрично по обе стороны пластин 4 концы стержней 5 образуют равноплечие рычаги, которые имеют возможность покачиваться в ра/диальном направлении, для чего необходим гарантированный зазор между основанием продольного паза 3 и стержнем 5, Концы рычагов стержней 5 стянуты в радиальном направлении по периметру протяжки кольцевыми пружинами 6. При этом стержни 5 воздействуют на пластину 4 и закрепляют ее на корпусе 1 посредством самоцентрирующих опор 7, которые также обеспечивают и их ориентацию.

При установках многогранных твердосплавных пластин 4 для протягивания треугольных пазов на корпусе 1 вместо кольцевых канавок 2 наносятся выкружки 8, в которых размещены пластины 4 и самоцентрирующие опоры 7, выполненные в виде сегментов.

72

Данные схемы установки много.гран- ных пластин 4 могут быть использованы и для протягивания винтовых пазов, для чего пластины 4 смещают по окружности в соответствии с формой винтовой канавки.

Для равномерного срезания припуска по периметру обрабатываемой поверхности твердосплавные пластины 4 сгруппированы в секции с нечетным числом рядов, при этом первый ряд каждой секции содержит определяющие зубья, а все последующие располагаются веерообразно вокруг них со смещением на величину а , которая зависит от величины диаметра пластин Dp, углового смещения oi , заданной величины микронеровностей К„ и

макс

диаметра обрабатываемого отверстия DУстановочные параметры определяются из следующих зависимостей:

Q

DO Dp

. Oi

-Г arcsin

D.

Do-2R..

В процессе протягивания отверстия определяющие зубья первого ряда секции срезают припуск в виде сегмента высотой S, равный подьему зубьев

протяжки. Все последующие зубья срезают припуск с обеих сторон определяющего зуба симметрично-последовательно. Таким образом, при полном протягивании срезается весь припуск

на высоте h.

Формула изобретения

451 Сборная протяжка, в пазах корпуса которой установлены твердосплавные пластины, отличающая- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеJQ личения срока службы, на корпусе выполнены дополнительные пазы, перпендикулярные основным, а протяжка снабжена самоцентрирующими опорами, установленными между пластинами и ос55 нованиями основных пазов, стержнями, размещенными в дополнительных пазах, и кольцевыми пружинами, предназначенными для стягивания концов стержней по периметру корпуса.

2. Протяжка по 1, о т л и ч

тения качества обработки, твердосплавные пластины имеют крут лую форфор13015874

а ю-му и сгруппированы в секции, состоящие из нечетного количества рядов, при этом пластины в каждой секции расположены веерообразно.

XI-/

фиг. 2

/

Фиг. 5

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании отверстий и пазов различного профиля. Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента, увеличение срока его службы,повышение качества обработки. На корпусе 1 выполнены,кольцевые канавки 2 и продольные пазы. В кольцевых канавках 2 равномерно по окружности размещены твердосплавные пластины 4, а в продольных пазах - стержни 5, концы которых стянуты по периметру инструмента кольцевыми пружинами 6. Пластины также установлены на самоцентрирующих опорах 7. Для равномерного срезания припуска твердосплавные пластины 4 сгруппированы в секции с нечетным числом рядов, количество которых зависит от размеров обрабатываемого отверстия и срезаемого припуска. Первьй ряд каждой секции содержит определяющие зубья, а все последующие расположены веерообразно относительно них. 1 з;п. ф-лы, 6 ил.. S (Л Фиг. 1

fpua.

Фиг.5

П2

макс.

Редактор А.Козориз

Составитель И.Лихопой Техред А.Кравчук

Заказ 1180/13

Тираж 976. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.6

Корректор Л.Пилипенко