Вертлюг Советский патент 1987 года по МПК B23Q1/76 

ной оси кольца 3 на величину 0,05-0,1 епо радиуса. Кольцо 3 состоит из четырех секторов 13, объединенных вставками 14, причем плоскости стыков секторов 13 и вставок 14 расположены по хордам 15, соединяющим крайние наружные точки секторов I3. Вращение кольцу 3 передается посредством роликов 10. Деталь 25 устанавливается посредством кулаков 26 в кольце 3, получает вращение и обрабатывается.

1

Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройствам для обработки крупногабаритных нежестких деталей.

Цель изобретения - повышение точности обработки путем повышения жесткости системы.

На фиг. 1 показан вертлюг, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (предельные расположения эксцентриковых втулок); на фиг. 6 - узел II на фиг. 3.

Вертлюг состоит из разъемного корпуса 1, в котором на центрирующих опорах 2 размещено приводное разъемное кольцо З. Самоустанавливающиеся опоры 4 размещены на двуплечих рычагах 5, попарно установленных на оси 6, закрепленной в корпусе 1. Каждый рычаг 5 на противоположном от опоры 4 конце снабжен упором 7, взаимодействующим с пружиной 8. Таким образом опоры 4 встречно подпружинены. Приводное кольцо 3 поддерживается подводимыми опорами 9, симметрично установленными в корпусе 1 выше оси кольца 3 не более, чем на 0,05-0,1 его радиуса. Для привода кольца 3 служат приводные ролики 10, размещенные на рычагах 11, взаимодействующих с гидроцилиндрами 12. Приводные ролики 10 связаны через редуктор с электродвигателем (не показан).

Приводное кольцо 3 состоит их четырех секторов 13, соединенных между собой угловыми вставками 14. Плоскости стыков вставок 14 и секторов 13

При этом стабильность формы кольца ниже его горизонтальной оси обеспечивается опорами 4, стабильность его формы вьше горизонтальной оси - опорами 9, создающими упругую арку, а стабильность положения центра кольца - центрирующими опорами 2. Жесткость самого составного кольца повышена увеличением площадей стыков между секторами и вставками. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

проходят по хордам 15, соединяющим крайние наружные точки каждого из секторов 13. Вставки 14 и сектора 13 стянуты винтами 16. Такая конструк- ция почти в 1,5 раза увеличивает площадь стыка и его жесткость. I

Для регулирования симметричного положения центрирующих опор 2 их оси

17 установлены в корпусе 1 в двух сдвоенных шарнирных эксцентриковых опорах, каждая из которых содержит охватывающую 18 и охватываемую 19 втулки. Охватываемая эксцентриковая

втулка 19 имеет сферическую наружную поверхность 20, а охватывающая эксцентриковая втулка 18 - внутреннюю поверхность, состоящую из конической 21 и цилиндрической 22 частей, сопряженных со сферой втулки 19. Это обеспечивает линейный (а не точечный, как при двух сферах) контакт сопрягаемых поверхностей охватываемой 19 и охватывающей 18 втулок и более технологичную конструкцию. Втулки 18 и 19 имеют одинаковый эксцентриситет 6. . На фиг. 4 показан случай, когда эксцентриситеты втулок 18 и 19 направлены противоположно и ось опоры 2 совпадает с осью расточки в корпусе 1; на фиг. 5 - крайнее положение, когда ось опоры 2 смещена на 2 с от оси расточки. Эксцентриковые втулки 18 и 19 зажаты гайками 23. Для предотвращения осевого смещения кольца

3 относительно корпуса 1 служат упорные ролики 24. Для закрепления обра- батьюаемого изделия 25 в приводном кольце 3 предусмотрены кулаки 26.

результате повьшается точность обработки нежестких крупногабаритных (диаметром 2000-10000 мм) изделий.

Вертлюг работает следуюпщм образом.

Путем поворота эксцентриковых втулок 18 и 19 выставляют оси 17

центрирующих опор 2 симметрично, ком- ФормуЛа изобретения пенсируя погрешности расположения расточек в корпусе 1. Затем подводят опоры 9.

Обрабатываемое изделие 25 закрепляют в приводном кольце 3 посредст- О вом кулаков 26. При помощи электродвигателя приводят по вращение приводные ролики 10, фрикционно передающие вращение кольцу 3, при этом усилие прижима роликов 10 к кольцу обеспечивается гидроцилиндрами 12 через рычаги 11. Приводное кольцо 3 с закрепленным в нем изделием 25 начинает вращаться под действием фрикционных сил, при этом стабильность 20 формы кольца 3 ниже его оси обеспечивается опорами 4, установленными на двуплечих рычагах 5 с упругим звеном, а вып1е оси - подводимыми опорами 9, создающими упругую арку. Ста- бильность положения центра кольца 3 обеспечивается симметрично располо- женнь:ми центрирующими опорами 2.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает стабильность 0 формы приводного разъемного кольца при вращении его с закрепленным в нем изделием и повышает жесткость стыков кольца, что в сумме обеспечивает увеличение жесткости системы СПИД. Б 35

1. Вертлюг, в корпусе которого расположены установленное на центрирующих регулируемых опорах разъемное кольцо, и подводимые опоры, о т л и- чающий ся тем, что, с целью повьшения точности путем повьш ения жесткости системы, он снабжен встречно подпружиненными рычагами с расположенными на них самоустанавливающимися опорами, а подводимые опоры установлены вьше оси кольца на величину 0,05-0,1 его радиуса.

2.Вертлюг по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что разъемное кольцо выполнено из четырех секторов, жестко связанных между,собой угловы ми вставками, причем плоскости стыков между секторами и вставками- расположены по хордам, соединяющим крайние наружные точки каждого сектора.

3.Вертлюг по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что центрирующие опоры размещены в подшипниках, выполненных в виде охватывающей и охватываемой втулок, причем наружная поверхность охватываемой втулки выполнена сферической, а внутренняя поверхность охватывающей втулки - цилиндрической и конической.

результате повьшается точность обработки нежестких крупногабаритных (диаметром 2000-10000 мм) изделий.

ФормуЛа изобретения

1. Вертлюг, в корпусе которого расположены установленное на центрирующих регулируемых опорах разъемное кольцо, и подводимые опоры, о т л и- чающий ся тем, что, с целью повьшения точности путем повьш ения жесткости системы, он снабжен встречно подпружиненными рычагами с расположенными на них самоустанавливающимися опорами, а подводимые опоры установлены вьше оси кольца на величину 0,05-0,1 его радиуса.

2.Вертлюг по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что разъемное кольцо выполнено из четырех секторов, жестко связанных между,собой угловы ми вставками, причем плоскости стыков между секторами и вставками- расположены по хордам, соединяющим крайние наружные точки каждого сектора.

3.Вертлюг по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что центрирующие опоры размещены в подшипниках, выполненных в виде охватывающей и охватываемой втулок, причем наружная поверхность охватываемой втулки выполнена сферической, а внутренняя поверхность охватывающей втулки - цилиндрической и конической.

24

20

(Риг.З

Изобретение относится к устройствам для обработки крупногабаритных нежестких деталей. Целью изобретения является повьшение точности обработки путем увеличения жесткости системы. В корпусе 1 на центрирующих опорах 2 устанавливают кольцо 3. Самоустанавливающиеся опоры 4, установленные на рычагах 5, встречно подпружинены пружинами 8. Подводимые опоры 9 расположены выше гориаонталь/J /J /4 tJ « (Л со oi tc 4 If / ipus.l

6-В

П

9uz.

U2.5

22 ZO

Фиг. 6

Редактор Н. Рогулич

Составитель А. Гаврюшин Техред Н.Глущенко

Заказ 1184/15 Шраж 787Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л. Патай