Устройство для отделочно-упрочняющей обработки прерывистых поверхностей Советский патент 1987 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к области обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - повышение качества обработки.и износостойкости инструмента.

На чертеже схематично изображен продольный разрез устройства и его связь с уп- рочняюш,ей системой и генератором импульсов тока.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен шток 2, песуш,ий инструмент 3 и находяш,ийся под воздействием механизма нагружения, выполненного в виде деформационного манометра 4. Шток 2 соединен с поршнем 5, разделяющим рабочую полость корпуса на штоковую 6 и про- тивоштоковую 7. В штоковой полости 6 через изолирующую втулку 8 введены электроды 9, связанные с генератором импульсов тока (ГИ) через управляюшую систему (УС). Штоковая полость 6 сообщается с подпитывающей камерой 10, выполненной в корпусе 1, через регулируемую дроссель- ную систему 11 и шариковый обратный клапан 12, установленный параллельно дроссельной системе 11 с возможностью пропускания рабочей жидкости из подпитывающей камеры 10 в штоковую полость 6. Поршень 13 подпитывающей камеры 10 размещен подвижно на штоке 2 и поджат пружиной 14. Вниз 15 необходим для выпуска воздуха при заполнении полостей 6, 7 и камеры 10 рабочей жидкостью.

Устройство работает следующим образом.

При обработке вращающейся детали 16 инструмент 3 поджимают к ней с определенным усилием, задаваемым упругим элементом деформационного манометра 4. При совмещении кромки углубления детали 16 с вершиной инструмента 3 срабатывает фотоэлектрический датчик (не показан) и по команде УС срабатывает ГИ, обеспечивая искровой пробой между электродами 9. В

5

0

0

5

0

5

результате этого в штоковой полости 6 создается повышенное давление от электрогидравлического удара, превыщающее давление в полости 7. Поршень 5 со штоком 2 и инструментом 3 перемещается в сторону с меньщим давлением, т.е. от поверхности детали 16. Вследствие кратковременности процесса электрогидравлического удара и перетекания жидкости через щель дроссельной системы 11, давление в подпитывающей камере 10 значительно не изменяется. После прекращения электрического разряда давление в полости 6 становится прежним и инструмент 3 давлением полости 7 возвращается в исходное положение, т.е. вновь поджимается к детали 16. Далее цикл повторяется.

Введением подпитывающей камеры 10 иск- лючается подсос воздуха в полость 6 через щель между штоком 2, порщнем 13 и корпусом 1, а при увеличении объема штоковой полости 6 обеспечивается ее подпитка рабочей жидкостью через обратный клапан 12.

Формула изобретения

Устройство для отделочно-упрочняющей обработки прерывистых поверхностей, содержащее корпус, поршень со штоком, несущим инструмент, механизм нагружения, дроссельную систему и включенный параллельно ей обратный клапан, при этом што- ковая и противои токовая полости заполнены рабочей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и износостойкости инструмента, оно снабжено подпитывающей камерой, в щтоковой камере размещены электроды, связанные с генератором импульсов и управляющей системой, а дроссельная система и обратный клапан выполнены в корпусе с возможностью соединения щтоковой полости с подпитывающей камерой, при этом обратный клапан установлен с возможностью пропускания рабочей жидкости из подпитывающей камеры в цггоковую.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке повер.хност- но-пластическим деформированием прерывистых поверхно стей. Устройство для отделоч- но-упрочняющей обработки прерывистых поверхностей обеспечивает повышение качества обработки и износостойкости инструмента. Устройство содержит корпус 1, поршень 5 со штоком 2, несуихим инструмент, механизм нагружения и имеет штоковую 6 и противоштоковую 7 полости и подпиты- ваюш,ую камеру 10, заполненные рабочей жидкостью. В штоковой камере размешены электроды 9, связанные с генератором импульсов и управ.тяюшей системой, а в корпусе - дроссельная система 1 I и включенный параллельно ей обратный клапан 12 с возможностью соединения штоковой полости с подпитываюшей камерой, причем обратный клапан установлен с возможностью пропускания рабочей жидкости из подпитывающей камеры в штоковую. I ил. а Г6 Z П 72 5 в 5 Un / со о Gfi Oi со