Изобретение относится к поверхностной :Обработке дробью и может быть использовано в машиностроительной отрасли промышленности.
Целью изобретения является повышение производительности обработки заготовок посредством увеличения силы удара рабочего агента.
На фиг. 1 изображена установка, обш.ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (крепление элементов корпуса к бандажам); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.
Установка содержит барабан 1, дробе- метный аппарат 2, расположенные на торцовых стенках барабана загрузочный лоток 3 и разгрузочный лоток 4. Барабан 1 опирается на приводные катки 5 посредством бандажей 6 и состоит из пластин 7, приле- гаюш,их краями друг к другу. Одним концом каждая пластина связана роликом 8 с криволинейной направляющей 9, профиль которой воспроизводится при движении пластин 7. Другим концом каждая пластина связана с бандажом 6 посредством скалок 10, зашиш,еннь1х отражателями 11. Пластины 7 барабана выполнены с перфорацией для просыпания дроби. Криволинейные направляю- щие устанавливаются с возможностью регулировки положения отверстия, через которое дробеметный аппарат подает дробь. Регулировка производится поворотом направляющей относительно оси врашения барабана.
Установка работает следующим образом.
Детали загружаются через загрузочный лоток 3, находящийся на одной из торцовых стенок барабана 1. Вращение приводных опорных катков 5 передается бандажам 6,
с которыми скалками 10 связаны пластины 7. Конец пластины с роликом 8 воспроизводит конфигурацию профиля направляюшей 9. В результате этого при вращении бандажей 6 пластины совершают плоскопараллельное возвратно-поступательное движение по окружности. На участке траектории, где профили направляющих находятся на постоянном и меньшем расстоянии друг от друга, пластины сомкнуты и образуют жесткий корпус, на участке траектории, где профили направляющих расходятся, расходятся и пластины, образуя в барабане отверстие, через которое на детали дробеметными аппаратами подается рабочий агент. Положение отверстия можно изменить путем переустановки криволинейной направляющей. Очищенные детали выгружаются через лоток 4.
Формула изобретения
Дробеметная установка непрерывного действия, содержащая барабан, обечайка которого выполнена из пластин, и дробеметный аппарат, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки заготовок посредством увеличения силы удара рабочего агента, она снабжена криволинейными направляющими, роликами и бандажами, в которых установлен барабан, пластины которого расположены торцами встык друг другу, при этом один конец каждой из пластин подвижно связан с одним из бандажей, а на другом жестко смонтирован ролик, установленный с возможностью перемещения в направляющих.
5-5
Напраёление перемещений
пластан корпусаФиг.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробеметный аппарат | 1987 |
|
SU1414599A1 |
Устройство для дробеметной очистки длинномерных деталей | 1988 |
|
SU1636198A1 |
Установка для обработки поверхностей изделий | 1988 |
|
SU1604587A1 |
Устройство для упрочнения деталей | 1980 |
|
SU910399A1 |
Галтовочный барабан | 1977 |
|
SU740482A1 |
Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб | 1990 |
|
SU1756129A1 |
Автоматическая линия для изготовления пружин | 1980 |
|
SU929403A1 |
Дробеметное устройство для очистки наружной и внутренней поверхностей труб | 1988 |
|
SU1576298A1 |
Дробеметная установка | 1989 |
|
SU1720847A1 |
Участок обезжиривания, очистки и грунтовки тонколистового и гофрированного проката | 1985 |
|
SU1329859A1 |
Изобретение относится к поверхностной обработке дробью и может быть использовано в машиностроительной отрасли промышленности. Оно позволяет повысить производительность обработки посредством уве личения силы удара рабочего агента. Дробе- метная установка содержит барабан 1, обечайка которого выполнена из пластин 7, опирается на приводные катки 5 посредством бандажей 6. Пластины расположены торцами встык, при этом один конец каждой из пластин связан с одним из бандажей, а на другом жестко смонтирован ролик 8, установленный с возможностью перемещения в криволинейных направляюш,их 9. Пластины совершают плоскопараллельное возвратно-поступательное движение по окружности, образуя в барабане отверстие, через которое дробеметный аппарат 2 подает рабочий агент. 4 ил. Загрузка деталей ОО о о 4 Выгрузка деталей I I / I 7 7 д 5 дд 8 Фиг.2
ФигЛ
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Амур3585758, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-11-10—Подача