Установка для обработки поверхностей изделий Советский патент 1990 года по МПК B24C3/22 

тикальная рама 17 и опора 9 соединены посредством двух пар рычагов, связанных между собой тягой с приводом, а рычаги в каждой паре шарнирно соедин ены одним концом соответственно с вертикальной рамой и опорой, а другим - один с другим. На вертикальной части 1-образной опоры 9 раз- мещены направляющие планки 30 с продольными пазами, а на раме 17 закреплены штыри, контактирующие с пазами, обеспечивающими фиксированное перемещение L-образной опоры по направляющим. Планки 30 и штыри соответственно закреплены на боковых сторонах опоры 9 и рамы 17. L-Ьбразная опора также снабжена устройством фиксации изделия 4. Дробеметные аппараты 8 закреплены на поворотных щитах, установленных на боковой стенке рабочей камеры, а механизм поворота дробеметных аппаратов выполнен в виде рычагов, соединенных с общим приводом и шарнирно закрепленных одним концом на поворотных щитах рабочей камеры. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для абразивной обработки поверхностей преимущественно бетонных изделий и может быть также использовано в машиностроении для обработки металлических и пластмассовых изделий потоком рабочего агента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности и качества обработки. Установка содержит рабочую камеру 1, дробеметные аппараты 8 с механизмом их поворота, смонтированные на боковой стенке рабочей камеры, приводную тележку 2 с приспособлением 3 для установки изделия 4 и направляющие. Тележка 2 снабжена вертикальной рамой 17, закрепленной неподвижно, а приспособление 3 для установки изделия выполнено в виде L-образной опоры 9 с роликами на ее основании. Вертикальная рама 17 и опора 9 соединены посредством двух пар рычагов, связанных между собой тягой с приводом, а рычаги в каждой паре шарнирно соединены одним концом соответственно с вертикальной рамой и опорой, а другим - друг с другом. На вертикальной части L-образной опоры 9 размещены направляющие планки 30 с продольными пазами, а на раме 17 закреплены штыри, контактирующие с пазами, обеспечивающими фиксированное перемещение L-образной опоры по направляющим. Планки 30 и штыри соответственно закреплены на боковых сторонах опоры 9 и рамы 17. L-образная опора также снабжена устройством фиксации изделия 4. Дробеметные аппараты 8 закреплены на поворотных щитах, установленных на боковой стенке рабочей камеры, а механизм поворота дробеметных аппаратов выполнен в виде рычагов, соединенных с общим приводом и шарнирно закрепленных одним концом на поворотных щитах рабочей камеры. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для абразивной обработки поверхностей преимущественно бетонных изделий и может быть использовано в машиностроении для обработки поверхностей металлических и пластмассовых деталей потоком рабочего агента.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности и качества обработки. На фиг.1 изображена установка для обработки поверхностей изделий, вид сбоку; на фиг.2 - то же, изделие установлено на максимальном расстоянии от дробеметных аппаратов, вид сверху; на фиг. 3 - то же, изделие установлено на минимальном расстоянии от дробеметных аппаратов; на фиг. 4 - узел I на фиг.1.

Установка для обработки поверхностей изделим состоит из камеры 1, приводной тележки 2 для пере.мещения обрабатываемого изделия в зону обработки с расположенным на ней приспособлением 3 для установки обрабатываемого изделия 4. На боковой стороне камеры 1 выполнены проемы 5, в которых шарнирно установлены на стойке 6 поворотные щиты 7 с дробеметны- ми аппаратами 8 подачи рабочего агента с устройствами их поворота.

Приспособление 3 для установки обрабатываемого изделия 4 выполнено в виде L-образной опоры 9 с устройствами для фиксации изделий. Устройство для фиксации изделий установлено в направляющих 10 опоры 9. Устройство для фиксации изделий состоит из кареток 11 и роликов 12, соединенных осью 13. На оси 13 закреплены откидные захваты 14 с фиксаторами 15 для закрепления их на оси 13. Захваты 14 снабжены фиксаторами 16 для крепления изделия 4.

На тележке неподвижно установлена вертикальная рама 17 и обслуживающая

лощадка 18. Тележка 2 установлена на ельсовых направляющих 19.

Опора 9 связана с рамой 17 посредством двух пар ломающихся рычагов 20 и 21, оединенных шарнирами 22 между собой. Рычаги 20 закреплены на вертикальной раме 17 посредством шарниров 23, а рычаги 21 закреплены на опоре 9 посредством шарниров 24. Пары рычагов 20 и 21 соединены между собой тягой 25 с приводом 26. устав- новленными с помощью шарнира 27 на вертикальной раме 17.

Опора 9 в основании снабжена роликами 28, размещенными в направляющих 29 тележки 2. На вертикальной части L-образной опоры 9 размещены направляющие планки 30 с продольными пазами 31. а на раме 17 установлены штыри 32, контактирующие с пазами 31, обеспечивающими фик- сированное перемещение L-образной опоры 9 по направляющим 29. На камере 1 установлены жалюзи 33 для герметизации стыков поворотных щитов 7 и камеры 1. На поворотных щитах 7 выполнены отверстия 34 для струи рабочего агента.

Устройство поворота щитов выполнено в виде рычагов 35, закрепленных на поворотных щитах 7 посредством шарниров 36. С другой стороны рычаги 35 шарнирно уста- новлены на гайке 37, внутри которой размещен винт 38, соединенный с помощью редуктора 39 и муфты 40 с приводом 41. Винт с противоположной стороны снабжен опорой 42. Рядом с рабочей камерой 1 уста- новлен элеватор 43. Под камерой 1 расположен бункер 44 для сбора отработанного агента. Для подачи изделий 4 камера 1 име- ет ворота 45. Камера оборудована вентилятором и пультом управлен 1я (не показаны). Установка для обработки поверхностей изделий работает следую.щим образом.

На основание L-образной опоры 9 устанавливают изделие 4. При этом каретки 11

передвигаются по направляющим 19 и фиксируют изделие захватами 14, прижимая по- следние к изделию фиксаторами 16, а фиксаторы 15 зажимают захваты 14 на оси 13. После установки изделия на опоре тележку 2 подают по направляющим 19 в камеру 1, закрывают ворота 45 и начинают производить обработку поверхности изделия рабочим агентом. Для изменения расстояния между изделием и дробеметными аппаратами 8 подачи рабочего агента включают привод 26 приспособления 3 устаноа- ки обрабатываемого изделия. При этом тяга 25 раздвигает пары рычагов 20 и 21, причем опрра 9 передвигается на роликах 28 по направляющим 29. Зарепленные на вертикальной части опоры 9 планки 30 перемещаются вдоль штыря 32. Таким образом, изделие устанавливают на требуемое расстояние, Затем включают элеватор. 43.

Для обработки изделия потоками рабочего агента, направленными под разными углами к нему, включают привод и поворачивают щиты 7 с установленными на них дробеметными аппаратами 8. При этом гайка 37 перемещается вдоль винта 38, а рычаги 35 поворачивают щиты 7 вокруг стойки 6 и растягивают при этом жалюзи 33.

В процессе обработки тележка 2 вместе с изделием 4 передвигается вдоль дробе- метных аппаратов 8 подачи рабочего агента. После окончания обработки выключают все механизмы, тележку 2 возвращают в исходное положение, а обработанное изделие заменяют необработанным и цикл повторяют.

Формулаизобретения

1, Установка для обработки поверхностей изделий, содержащая рабочую камеру, дробеметные аппараты с механизмом их поворота, смонтированные на боковой

стенке рабочей камеры, приводную тележку с приспособлением для установки изделия и направляющие, о тличающаяся тем. что. с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и качества обработки, она снабжена вертикальной рамой, неподвижно закрепленной на тележке, а приспособление для установки изделия выполнено в виде L-об- разной опоры с роли.хами, причем вертикальная рама и L-образная опора соединены посредством введенных в установку двух пар рычагов, связанных между собой тягой с приводом, а рычаги в каждой паре шарнирно соединены одним концом соответственно с вертикальной рамой и опорой, а другим - один с другим.

28

ФигЛ