Изобретение относится к механизированному инструменту н может быть использовано для тарированной затяжки резьбовых соединений.
{ель изобретения - новышение производительности и удобства эксплуатации за счет сокращения времени и упропгения настройки гайковерта на заданные моменты при многопредельной затяжке.
На фиг. 1 изображен электромеханический гайковерт, встроенный в двухшниндель- ный сборочный станок; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, попереч П 1Й разрез; на фиг. 4 - электрическая схема питания конечных выключателей.
Электромеханический гайковерт, содержа- ншй корпус 1, привод 2, торсиопный вал 3 с рабочей оловкой 4, связанный с приводом 2 через электромаг нитную муфту 5 и редуктор 6, взаимодействующий с валом 3 датчик 7 крутяп1его момента с кольцевым экраном 8. размещенную на корнусе I с возможностью осевого перемещения ку 9, на которой установ.чена с возможностью поворота и фиксации 1найба 10, и два бсск1)птактных конечных вык.пючателя 1 1 и 2, установленных диаметрально в шайбе И) и периодически взаимодействующих с кольпевы.м эк|)аном 8 датчика 7 крутящего .момента. Осевое перемещение 1 лапки 9 осу- щесгв.пяется с помощью винта 13, а фиксация Н1айбы 10 диском 14, который Г5ингами 15 н)ижимается к кольцевому выступу 16 в плапке 9.
Гайковерт также содержит источник 17 питания и так 1 овый переключатель 18, э.лсктрическп связанные с конечными выключателями II, 12, обеснечиваюп1ими очередность их работы.
Для тарированной затяжки групповых )езьбовых Соединений электромеханический гайковерт может быть включен в состав много1ппиндельнО1 0 сборочного станка (фщ-. Г).
Электромехаьщческий г айковерт работает следующим образом.
Затяжка г айковертом г-рупнового резьбового соединения (не показано) нроизводится в два этана. На нервом этапе обеспечивается предварительная затяжка соединения до MOMeirra М, необходимого для равномерной опрессовки стыка стягиваемых де- та.лей резьбового соехчинения. На втором этапе производится окончательная затяжка соединения .мо.ментом Ма, 6ojn:3HjnM M|.
Перед установкой рабочих головок 4 гайковертов на резьбовое соединение осуществляют настройку конечных выключателей И п 12 па заданные моменты затяжки. Настройка нроизводится в два этапа. Сна- ча.,ча новоротом П1айбы 10 устанавливается опре.ае.чеппое расстояпие между выключа5
телями 11 и 12, соответствующее величине приращения момента ЛМ М2-MI. После поворота Н1айбу 10 фиксируют на планке 9 в заданном положении затяжкой винтов 15. На втором этапе планку 9 перемещают с помощью винта 13 в заданное положение, соответствующее настройке конечного выключателя 12 на момент Mv. Другой конечный выключатель 11 автоматически занимает положение, соответствующее моменту
М. Тактовый переключатель 18 устанавливается в ноложение, нри котором к источнику 17 гщтапия нодключается только конечный выключатель П.
После настройки рабочие головки 4 гайковертов устанавливаются на резьбовое соединение. Включается привод 2 и вращение через редуктор б, электромагнитные муфты 5, торсионные валы 3 передается на рабочие головки 4. Осун1ествляется затяжка резьбового соединения. По мере нарастания момента торсионп з1Й вал 3 гайковертов скручивается и с помощью датчика 7 пе- ремен|ает в осево.м направлении кольцевой экран 8. При неремеп1ении кольцевой экран 8 воздейс 1 вует на бесконтактный конечный выключатель 11, настроенный на .момент M|.
5 Выключатель 1 I подает команду в систему управлепия па отк.лонение соответствующей муфты 5. П|)и достижении м.омепта M| на каждом гайковерте тактовый iiepeK./no- чатель 18 нереводится в ноложение, при котором к источнику 17 питания подается Т(г,1ь- ко выключатель 12. Система управления станка повторно вк.чючает .муфты 5, и цикл работы повторяется с той лишь разницей, что команда па отключение муфт 5 подается в систему управлепия копечпы.м выключателем 12, пастроенпым на момент затяжки Ма.
0
0
5
Формула изобрагения
Электромеханический гайковерт, содержащий корпус, привод,установленный в корпусе и связанный с приводом тopcиo п ый вал с рабочей головкой, взаимодействую- ншй с валом датчик крутящего момента, размещенную на корнусе с воз.можностью
осевого перемещения планку с бесконтактным конечным выключателе.м, периодичееки взаимодействуюп.1И.м с датчико.м крутян1,его момента, и электрически связанный с выюпо- чателем источник питания, отличающийся тем, что, с целью повьпнения производительности и удобства эксплуатации, он снабжен п айбой, установленной па нланке с возможностью поворота п фиксации, и вторым бескоптактным конечным выключателем, а оба выключателя закре11;1ены диаметрально на щайбе и связаны с источником питания через тактовый переключатель.
Фиг2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предельный электромеханический гайковерт | 1982 |
|
SU1077777A1 |
Электромеханический гайковерт | 1986 |
|
SU1430244A1 |
Предельный электромеханический гайковерт | 1984 |
|
SU1260180A1 |
Способ сборки резьбовых соединений и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1196250A1 |
Стенд для контроля крутящего момента гайковертов | 1980 |
|
SU925620A1 |
Предельный электромеханический гайковерт | 1975 |
|
SU612783A1 |
Система углового ориентирования шпинделя гайковерта | 1985 |
|
SU1279807A1 |
Гайковерт | 1983 |
|
SU1150060A1 |
Электромеханический гайковерт | 1978 |
|
SU956267A1 |
Гайковерт с регулируемым крутящим моментом | 1974 |
|
SU738859A1 |
Изобретение относится к механизированному инструменту для тарированной затяжки резьбовых соединений. Цель изобретения - повышение производительности и удобства эксплуатац ии за счет сокращения времени и упрощения настройки гайковерта на заданные моменты при многопредельной затя жке. Электромеханический гайковерт содержит корпус 1, в котором установлен торсионный вал 3 с рабочей головкой 4, кинематически связанный с приводом 2. С торсионным валом 3 связан датчик крутящего момента, а на корпусе 1 размещена подвижная планка, в которой установлена поворотная шайба. В шайбе закреплены два бесконтактных конечных выключателя, которые взаимодействуют с датчиком крутящего момента и настраиваются на заданные моменты перемещением планки и поворотом шайбы. Для исключения влияния выключателей друг на друга и обеспечения очередности их работы в цепь питания выключателей включен тактовый переключатель. 4 ил. и СО о оо СХ
Воронин А | |||
В | |||
и др | |||
Механизация и автоматизация сборки в машиностроении | |||
М.: Машиностроение, 1985, с | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
Предельный электромеханический гайковерт | 1982 |
|
SU1077777A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-09-17—Подача