Изобретение относится к составам композиций для пропитки бетона, используемого при эксплуатации в агрессивных средах.
Цель изобретения - повышение во- донепроницаемости и стойкости пропитанного бетона к агрессивным средам
При проведении испытаний образцы изготавливают из бетонной смеси состава П:П:Г 1:2:3,5, В/Ц 0;5, раз мером 10x10x10 см, Тепловлажностная обработка проводится по режиму 3+ +6+3 ч при температуре изотермии . После пропаривания часть образцов пропитывают известным соста- вом (мазут, керосин, катапин), часть предлагаемой композицией по режиму 3+4+3 ч при температуре изотермии 110 С. Для сравнения часть образцов не пропитывают..
На образцах, пропитанных известны и предлагаемым составом, определяют водопоглощение пропитанного слоя бе- тона, коррозионную стойкость в кис- лых и сульфатных средах, прочность до и после пропитки, замеряют глубину пропитки бетона при одном режиме (3+4+3 ч) и дополнительно определяют водонепроницаемость бетона.
Асфальт деасфальтизации является отходом производства при деасфальтизации гудрона пропаном. Выход асфальта деасфальтизации при этом составляет 69-72. На некоторых нефте- перерабатывающих заводах частично используется для получения битума. В основном, в ущерб качеству котельного топлива, асфальт деасфальтизации добавляется в него, что снижает КПД топлива при сгорании. Фильтрат обезмасливания при производстве парафина или церезина (слоп-вокс) является отходом производства при получении твердого парафина или церезина обез- масливаний гачей или петролатума. Добавляется в котельное топливо, при этом в связи с высокой температурой застывания требует введения растворителя, что также снижает КЩ топли- на при сгорании. Выход слоп-вокса при обезмасливании гачей и петролатума 57-60%.
Экстракт фенольной очистки II фрак 1ЩИ является отходом при очистке ди- стиллята II масляной фракции фенолом.
Условным продуктом является в этом процессе рафинат, используемьм для получения масел 4-12А, С-9. Экстракт как отход используется в котельном топливе. Выход экстракта 38-42%.
Групповой состав нефтепродуктов приведен в табл.1.
Испытания пропитанного бетона в сульфатных средах производят по методике Кинда на образцах - балочках размером 1x1x3 см и 1x1x6 см. За критерий сульфатостойкости принят показатель снижения прочности образцов на растяжение при изгибе после выдерживания их В агрессивной среде в течение 6 мес (коэффициент стойкости KCg). Если отношение прочности образцов, выдержанных в агрессивной среде в течение 6 мес, к прочности контрольных образцов составляет 0,8 и более, то такой бетон считается стойким в данной среде, чем ближе он к 1,0, тем более стоек бетон.
Испытания в жидких кислых средах проводят по известной методике.
Время экспозиции образцов в агрес сивньк средах для обеих :методик составляет 6 мес. Концентрация соляной кислоты для исследования коррозионной стойкости пропитанных образцов принята рН 0,5 (11,5 г/л).
Составы пропиточных составов и свойства пропитанных бетонов представлены в табл..2.
Формула изобретения
Композиция для пропитки бетона, включающая продукты переработки нефти, отличающаяся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и стойкости пропитанного бетона к агрессивным средам, она содержит в качестве продуктов переработки нефти асфальт деасфальтизацин, фильтрат обезмасливания при производстве па- рафина или церезина и экстракт селективной фенольной очистки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Асфальт деасфальтизации 40-60 Фильтрат обезмасливания при производстве парафина или церезина20-40
Экстракт селективной
фенольной очистки
Асфальт деасфальВодопоглоцекие, X Гпубняа вропяткн, hM
Водонепроницаемость
(В), МПа
Коэффициент коррозионной стойкости (КС. в 3Z-BOM растворе Sa,.SO :
Константа скорости коррозии (К) в НС1,
Заказ 1189/25 Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица 1
Таблнца2
1.3 13
0,8 0,9
1,0 15
Г,0 0,97
1.2 17
0,70 0,92
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА И ПЕТРОЛАТУМА | 1992 |
|
RU2027740C1 |
Способ получения медицинского вазелина | 1980 |
|
SU925990A1 |
Композиция для защиты свежеуложенного бетона | 1985 |
|
SU1275016A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ-ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1993 |
|
RU2033322C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНОГО МАСЛА И НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО ЭКСТРАКТА | 1997 |
|
RU2198201C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ БЕТОНА | 1992 |
|
RU2083520C1 |
Композиция для защитного покрытия свежеуложенного бетона | 1989 |
|
SU1659383A1 |
Способ трехступенчатой фильтрации дистиллятного или остаточного сырья | 1961 |
|
SU149522A1 |
Способ получения калийного удобрения | 1988 |
|
SU1625827A1 |
Способ обезмасливания гачей | 1982 |
|
SU1097647A1 |
Изобретение относится к пропиточным композициям для бетонных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. Изобретение направлено на повышение водонепроницаемости и стойкости пропитанного бетона к аг- рессивным средам. Композиция для пропитки бетона включает, мас.%: асфальт деасфальтизации 40-60; фильтрат обезмасливания 20-40; экстракт селективной очистки 10-20. 2 табл.
Композиция для пропитки газосиликатных изделий | 1982 |
|
SU1033484A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-02-20—Подача