Пресс для обработки листового металла Советский патент 1987 года по МПК B21D28/36 

2

X

24

Фиг. 1

СО ОО

29

сн

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для обработки листового ма- териала.

Цель изобретения - повьппение производительности пресса.

На фиг.1 изображен пресс для обработки листо вого металла, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - сечение, проходящее через ось вращения дисков и ось давления пресса; на фиг.4 - сечение, проходящее через ось вращения дисков и ось матрицы, смещенную относительно оси давления пресса; на.фиг.5 - сечение А-А на фиг.3; на фиг.6 - вариант выполнения узла перемещения матриц.

Пресс для обработки листового металла содержит корпус 1 с координатным столом, установленным на общей оси, закрепленной в корпусе 1 с возможностью вращения, верхний .диск 2 и нижний диск 3.

Г

На верхнем диске 2 смонтированы по окружности пуансоны 4, а на нижнем диске 3 смонтированы соответственно расположению пуансонов 4 матрицы 5. В корпусе I установлен с возможностью поочередного взаимодействия с пуансонами 4 боек 6, приводимый в действие гидроцилиндром 7. Пуансон 4 связан с бойком 6 через держатель 8, имеющий Т-образную головку 9. Держатель 8 установлен с возможностью перемещения относительно гильзы 10. Последняя соединена со съемником 11. Противоположньй торец гильзы 10 соединен с плитой 12, подпружиненной относительно диска 2. Толкатель 13 смонтирован с возможностью взаимодействия с плитой 12,

Узел перемещения матриц в направлении, параллельном оси давления, выполнен в виде втулок 14, на боковых поверхностях которых выполнено по два выступа 15 платформы 16, установленной с возможностью перемещения в направлении оси давления пресса и охватывающей втулки 14. На внутренней боковой поверхности платформы 16 выполнены прямолинейные пазы I7 под выступы 15, а перпендикулярно этим пазам 7 на платформе 16 выполнены

ленных с возможностью перемеик ния относительно друг друга в направлении, параллельном оси давления пресса. Матрица 5, ось которой совпадает с 5 осью давления пресса, установлена на опоре 20.

Диски 2 и 3 снабжены зубчатыми . венцами 21, взаимодействующими с щестернями 22, связанными с в;1лом 10 23 при noMOLftfi привода 24. Дпя точной установки дисков 2 и 3 предусмотрены болты 25, установленные с возможностью взаимодействия с втулками 26. Платформа 16 смонтирована на 5 направляющей штанге 27 и связана с цилиндром 28. Узел подачи обрабатываемого материала в рабочую зону выполнен в виде цанги 29. Обрабатываемый материал обозначен позицией 30, 20 Пресс для обработки листового металла работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 30, захваченный цангой 29, подается в рабочую зону пресса. При этом пласти- ны 19 координатного стола, лежащие на пути движения цанги 29, опускаются, пропуская ее. Матрицы 5, симметрично расположенные относительно оси давления и установленные на плат- 30 форме 16, также опускаются, пропускают цангу 29 в требуемое положение. При этом перемещение матриц 5 в направлении, параллельном оси давления, происходит под действием выступов 15, 35 расположенных на боковых поверхностях втулок 14, Выступы 15, взаимо-. действуя с соответствующими поверхностями пазов 17, обеспечивают силовое --взаимодействие, в результате ко- 40 торого платформа 16 с матрицами 5 опускается в указанном направлении. Благодаря наличию дополнительных прямолинейных пазов 18, расположенных перпендикулярно пазам 17, матри- 45 ца, установленная на опоре 20, остается неподвижной относительно матриц, расположенных на опоре.

Пуансон 4 под действием бойка 6 50 опускается в направлении обра(3атыва- емого материала 30 и производит в последнем пробивку.

Предлагаемый пресс, благодаря наличию узла перемещения матриц в на- дополнительные прямолинейные пазы 18 55 правлении, параллельном оси давле- под выступы 15 втулки 14, установлен- ния, позволит повысить производительной соосно бойку 6,ность за счет сокращения времени покоординатный стол пресса собирает- зи1Д1онирования обрабатываемого мате- ся из отдельных пластин 19, установ- риала.

ленных с возможностью перемеик ния относительно друг друга в направлении, параллельном оси давления пресса. Матрица 5, ось которой совпадает с осью давления пресса, установлена на опоре 20.

Диски 2 и 3 снабжены зубчатыми . венцами 21, взаимодействующими с щестернями 22, связанными с в;1лом 23 при noMOLftfi привода 24. Дпя точной установки дисков 2 и 3 предусмотрены болты 25, установленные с возможностью взаимодействия с втулками 26. Платформа 16 смонтирована на направляющей штанге 27 и связана с цилиндром 28. Узел подачи обрабатываемого материала в рабочую зону выполнен в виде цанги 29. Обрабатываемый материал обозначен позицией 30, Пресс для обработки листового металла работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 30, захваченный цангой 29, подается в рабочую зону пресса. При этом пласти- ны 19 координатного стола, лежащие на пути движения цанги 29, опускаются, пропуская ее. Матрицы 5, симметрично расположенные относительно оси давления и установленные на плат- форме 16, также опускаются, пропускают цангу 29 в требуемое положение. При этом перемещение матриц 5 в направлении, параллельном оси давления, происходит под действием выступов 15, расположенных на боковых поверхностях втулок 14, Выступы 15, взаимо-. действуя с соответствующими поверхностями пазов 17, обеспечивают силовое --взаимодействие, в результате ко- торого платформа 16 с матрицами 5 опускается в указанном направлении. Благодаря наличию дополнительных прямолинейных пазов 18, расположенных перпендикулярно пазам 17, матри- ца, установленная на опоре 20, остается неподвижной относительно матриц, расположенных на опоре.

Пуансон 4 под действием бойка 6 опускается в направлении обра(3атыва- емого материала 30 и производит в последнем пробивку.

Предлагаемый пресс, благодаря на313

Формула изобретения

. Пресс для обработки листового металла, содержащий корпус с координатным столом, установленные на об- щей оси, закрепленной в корпусе, с возможностью синхронного вращения диски, на верхнем из которых смонтированы по окружности пуансоны, а на нижнем смонтированы соосно пуансо- нам матрицы, а также смонтированные в корпусе с возможностью поочередного взаимодействия с пуансонами боек и опору под матрицу, расположенную соосно бойку, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения производительности, по меньшей мере две матрицы, смежные с расположенной на опоре матрицей, установлены с возможностью дополнительного перемеще- НИН в направлении, параллельном оси давления, при помощи узла указанного перемещения.

74

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что узел перемещения матриц в направлении, параллельном оси давления, выполнен в виде жестко связанных с матрицами втулок, на боковых поверхностях каждой из которых, обращенных к оси пресса и от нее, выполнено по два выступа, симметрично расположенных относительно втулки, и установленной с возможностью перемещения в направлении оси давления пресса платформы, охватывающей упомянутые втулки по указанным шзверхностям, при этом на внутренних боковых поверхностях платформы выполнены прямолинейные пазы под упомянутые выступы, продольные оси которых расположены в плоскости, параллельной плоскости вращения матриц, а перпендикулярно этим пазам на платформе выполнены дополнительные прямолинейные пазы под выступы втулки, установленной соосно бойку.

Изобретение относится к обра- ботке. металлов давлением, в частности к прессам для обработки листового материала. Целью изобретения является повышение производительности пресса. При подаче обрабатываемого материала в рабочую зону пресса пластины 19 координатного стола и матрицы, установленные на платформе, опускаются в направлении, параллельном оси давления пресса, пропуская цангу 29. При этом матрица, установленная на опоре, остается неподвижной относительно соседних с ней матриц благодаря наличию дополнительных прямолинейных пазов, в которых свободно перемещаются выступы, расположенные на боковой поверхности втулки. При этом сокращается время позицирова- ния обрабатываемого материала в рабочей зоне. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. i СО 19 у

г9

1Л J Т Д 1 I ч I ..т г ТТЛ ГУМ

МI ( т nGMf 7 /iii I

n

22 25 2i

Фиг. 2

td

12

/41

17

16

15

Фиг.б

Редактор Е.Папп

Составитель И.Николаева

Техред И.Попович Корректор М.Демчик

Заказ 1226/57 Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4