Изобретение относится к металлооб- :работке и может быть использовано при определении оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента.
Цель изобретения - снижение трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний.
На фиг.1 изображен резец; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - график зависимости радиальный износ - время практического осуществления I способа.
Способ осуществляют в следующей последовательности: подготавливают оборудование, инструмент, прибор для измерения радиального износа; проводят ускоренные стойкостные испытания инструмента, строят график зависимости износ - время; по графику определяют величину радиального износа hp . в коице периода приработки инструмента, по которой назначают величину оп- .тимальиого радиуса округления режущей кромки.
Пример. Твердосплавный проходной резец и Т15К6 с геометрическими параметрами V 10°, oi 10 , 4 ° 5, Л О испытьгаают при продольном точении образца из стали 45 иа станке модели ИЖ-Т-400 по ускорен
5
0
5
0
ной методике. Скорость резания 2,2 м/с, продольная подача 0,3 мм/об, глубина резания 2,0 мм.
При этом производят замеры радиальною износа инструмента в главной секущей плоскости. При достижении конца приработки инструмента, о чем свидетельствует стабилизатщя кривой износа графика зависимости износ - время, испытания прекращают. Величину оптимального радиуса округления назначают равной 0,060 мм, т.е. рели- чине радиального износа инструмента в конце периода его приработки.
Формула изобретения
Способ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента, заключающийся в проведении испытаний инструмента в процессе резания и последутощем анализе их результатов, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний, измеряют радиальный износ в главной секущей плоскости посредине активной части режущей кромки, а в качестве оптимального назначают радиус, равный ргщиальному износу в конце периода приработки инструмента.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения оптимальных параметров процесса резания | 1989 |
|
SU1741969A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНИХ ТЕМПЕРАТУР ПЛОЩАДОК КОНТАКТА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА С ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ТОКАРНОГО РЕЗЦА И ИХ ПРОТЯЖЕННОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2278001C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2514243C1 |
| Способ определения геометрических параметров твердосплавного инструмента | 1979 |
|
SU1036457A1 |
| СПОСОБ УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ НЕСТАЦИОНАРНОГО РЕЗАНИЯ | 2001 |
|
RU2207935C2 |
| Способ управления обработкой резанием детали | 1991 |
|
SU1754331A1 |
| Способ определения оптимальных геометрических параметров инструмента | 1986 |
|
SU1351712A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННОЙ ВОЛНИСТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ СТРОГАНИЕМ | 2010 |
|
RU2456130C2 |
| Устройство для снятия фаски | 1981 |
|
SU1014673A1 |
| Способ определения оптимального радиуса округления режущей кромки инструмента | 1986 |
|
SU1349876A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при определении оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента. Целью изобретения явля- %тся снижение трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний. Для этого производят ускоренные стойкост- ные испытания, последунщий анализ их результатов по графику зависимости, радиальный износ - время и назначение величины оптимального радиуса закругления главной режущей кромки,- равной величине радиального износа, измеренного в главной секущей плоскости посредине активной части режущей кромки, в конце периода приработки инструмента. 3 ил. оо о со ND О СП
./
А-А
Фиг. 2
Z/
Редактор А.Огар
Составитель А.Шубин Техред В. Кадар
Заказ-1247/11 Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
4 Фиг.
в
T.MUf
Корректор- А.Зимокосов
| Способ определения оптимального радиуса скругления режущей кромки инструмента | 1980 |
|
SU921681A1 |
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
