Фрезерно-центровальный станок Советский патент 1987 года по МПК B23B3/30 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка путем уменьшения числа элементов привода при одновременном расширении технологических возможностей путем использования двзгхшпиндельных бабок.

На фиг.1 показан предлагаемый станок, вид спереди; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.1 на фиг.4 - вид Б на фиг.3.

Станок содержит станину 1, на которой установлены вертикальные стойки 2 и 3. Спереди на стойках 2 и 3 расположены вертикально и оппозитно фрезерные инструментальные бабки 4 и 5, а сзади - двухшпиндельные инструментальные бабки 6 и 7 с крестообразными взаимно перпендикулярными направляющими 8-10. Фрезерные бабки 4 и 5 могут быть также снабжены крестообразными направл5дащими и выполнены двухшпиндельными. Между стойками 2 и 3 установлен шаговьй транспортер 11 переноса заготовок 12 с первой рабочей позиции 13 (позиции фрезеройа- ния) на вторую 14 (позицию обработки отверстий) и приема заготовок с загрузочного транспортера (не показан).

Бабки 6 и 7 содержат по два обрабатывающих осевых инструмента 15, 16 и 17, 18.

Внутри стоек 2 и 3 параллельно межпозиционному транспортеру 11 смонтированы распределительные валы 19 и 20 с кулачками 21-23 и 24-26 и их привод, содержащий электродвигатели 27 и 28, зубчатые и червячные переда- чи 29, 30 и 31, 32.

Фрезерные бабки 4 и 5 установлены с возможностью вертикального перемещения от кулачков 21 и 24 и двуплечих 1и гчагов 33 и 34, расположенных в стойках 2 и 3.

Двухшпиндельные бабки 6 и 7 установлены с возможностью вертикального перемещения от кулачков 22 и 25 и двуплечих рычагов 35 и 36, размещенных также в стойках 2 и-З, и с возможностью горизонтального перемещения посредством кулачков 23 и 26 и роликов 37, 38 и 39, 40, закрепленных на каретках 41 и 42 бабок 6 и 7 последовательно по вертикали, что обеспечивает задание (получение) различных рабочих подач от одного кулачка 23 или 26.

10

15

40

032682

Б стойках 2 и 3 расположены гидроцилиндры 43 и 44 прижима кареток 41 и 42 с инструментом 15, 16 и 17, 18 через ролики 37, 38 и 39, 40 к ку- 5 лачкам 23 и 26, вьтолняющие функцию пружины.

В центральной зоне станка на стойках 2 и 3 установлены самоцентрирующиеся тиски 45, 46 и 47, 48 зажима заготовок 12.

Во фрезерньш бабках 4 и 5 расположены упоры 49 и 50 осевой установки заготовок 12.

Станок работает следующим образом.

Заготовка 12 шаговым транспортером 11 подается в позицию 13 фрезерования, где она упорами 49 и 50 устанавливается в осевом направлении и зажимается в тисках 45, 46 и 47, 48 за оба конца. Затем следует вертикальная подача фрезерных бабок 4 и 5 с помощью кулачков 2 и 24 и рычагов 33 и 34 и горизонтальная подача двухшпиндельных бабок 6 и.7 посредством распредвалов 19 и 20, кулачко 23 и 26 и роликов 37 и 39 (до поступления заготовок 12 на вторую рабочую позицию 14 бабки 6 и 7 работают вхолостую). Происходит обработка заготовок.

Далее следует быстрый возврат фрезерных 4 и 5 и двухшпиндельных 6 и 7 бабок в исходное положение.

Затем происходит опускание (пози- 35 ционирование) бабок 6 и 7 от кулачков 22 и 25 и рычагов 35 и 36, при э том в рабочей позиции 14 устанавливаются инструменты 16 и 18 и с кулачками 23 и 26 взаимодействуют ролики 38 и 40.

го

25

30

При дальнейшем вращении распредвалов 19 и 20 кулачки 23 и 26 задают инструментам 16 и 18 другую подачу (в отличие от первого прохода).

Гидроцилиндры 43 и 44 прижимают в процессе подачи при первом проходе ролики 37 и 39 и при втором проходе

ролики 38 и 40 к- рабочему профилю кулачков 23 и 26 (возможен прижим пружиной). Далее следует отвод бабок 6 и 7 с инструментами 16 и 18 в исходное положение посредством гидроцилиндров 43 и 44 или кулачков 23 и 26 (при прижиме роликов 37, 38 и 39, 40 пружиной к кулачкам 23 и 26), перемещение их вверх от кулачков 22 и 25 и рычагов 35 и 36.

Транспортер 11 возвращается в исходное положение для приема очередной заготовки. Цикл обработки закончен .

В предлагаемом станке управление двухшпиндельнь1ми бабками с осевым инструментом осуществляется одним распредвалом, что упрощает и расширяет технологические возможности ав- томата.

Кроме того, использование гидроцилиндров 43 и 44 (вместо пружины) для прижима ц отвода бабок позволяет повысить производительность станка за счет сокращения вспомогательного времени отвода бабок, так как при отводе от кулачка (при прижиме бабок к кулачку пружиной) уменьшение време ни отвода ограничено допускаемым углом давления на участке отвода кулачка.

Формула изобретения

Фрезерно-центровальный станок, содержащий размещенные оппозитно на стойках станины одно- и двухшпиндель- ные инструментальные бабки с направляющими с приводами, включающими распределительные валы с кулачками, а также транспортное устройство, размещенное между инструментальными бабками, и устройство крепления заготовок, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка путем уменьшения числа элементов привода, инструментальные бабки размещены на стойках станины с двух сторон с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом инструментальные бабки снабжены вертикально расположенными роликами, установленными с возмож- ност ью периодического взаимодействия с кулачками распределительного вала.

Изобретение относится к станко- строешпо. Целью изобретения является упрощение конструкции станка путем уменьшения числа элементов привода при одновременном расширении его тех- йологических возможностей. Станок содержит станину 1 и две стойки 2 и 3, по разные стороны которых расположены оппозитно инструментальные бабки 4-5 и 6-7. Между стойками размещен шаговый транспортер 11. Привод бабйк осуществляется от кулачков 21-23 и 24-26 распредвалов 19 и 20, соединенных с электродвигателями. Гидроцилиндры обеспечивают в заданный момент поджим роликов 37-38 и 39-40 привода к кулачкам 23 и 26. 4 шт. I У. X/ / / ,, 4 46 45 гг 7/ s 1(л СО о оо ю О5 00 , 7/ фиг. 2

5 2S

фи.1

Вид Б 7 77 18 8 6 -,6 ff

л.и/;

I I

40

26

38

35

8

фигЛ