Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке отверстий.
Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение надежности ра- боты расточной головки путем повышения ее виброустойчивости.
На фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемой расточной головки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Расточная головка содержит корпус 1, одним концом закрепленный в шпинделе станка. Корпус 1 вместе с несущим его щпинделем образует основной контур, имеющий возможность колебания в плоскости, нормальной к обрабатываемой поверхности 2. Незакрепленный конец корпуса 1 связан с плоской пружиной 3, расположенной вдоль оси корпуса и несущей инерционную массу 4, в которЬй с помощью винтов 5 закреплен резец 6. Пружина 3 вы- ролнена как единьй элемент с корпусом 1 и инерционной массой 4. Пружина 3 и инерционная масса 4 образуют дополнительньй касательньш колебательный контур, имеющий относительн меньшие жесткость и массу, чем нормальный контур. Дополнительный контур установлен с возможностью увеличения колебаний в касательном напралении.
На корпусе 1 укреплена дополни- тельная уравновешенная масса 7, охватывающая пружину 3 с инерционной Массой 4 с гарантированным зазором. Этот зазор рассчитан исходя из амплитуды колебаний пружины 3 при чер новом растачивании.
Расточная головка работает следующим образом.
Корпус 1 устанавливают в шпиндель станка, включают его вращение и подводят к обрабатываемой детали.
В процессе резания в случае возмущения системы силы резания и трения, воздействуя на резец 6, обрабатывающий поверхность 2, отклоняют все устройство в соответствии с его жесткостью в нормальном и касательном направлениях. При этом инерционная масса 4 воздействует на пружину 3, которая, изгибаясь, главным образом, в касательном направлении, поглощает энергию возмущения, уменьшая колебания корпуса 1, закрепленного в шпинделе станка. Дополнительная масса 7 перемещается вместе с корпусом 1, увеличивая его инерцию. Инерционная масса 4, несущая резец, перемещается внутри дополнительной массы 7 в касательном направлении вследствие малой жесткости пружины 3 с большей амплитудой, чем корпус 1 с дополнительной массой. При этом изме- н яется зазор между инерционной массой 4 и дополнительной массой 7. В нормальном направлении вследствие большей жесткости пружины в этом направлении амплитуда резца под влиянием дополнительного контура меняется мало. Поэтому амплитуда резца в касательном направлении увеличивается по отношению к его амплитуде в нормальном направлении. Дополнительное касательное колебание поглощает энергии нормального колебания устройства, что повьш1ает виброустойчивость расточной головки.
/I-A
6-6
cpus.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ точения и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU603501A1 |
Расточная оправка | 1985 |
|
SU1291294A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1983 |
|
SU1129034A1 |
Виброгасящий резец | 1982 |
|
SU1087261A1 |
Устройство поднастройки системы СПИД | 1981 |
|
SU952447A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
Расточная головка | 1989 |
|
SU1729702A1 |
Резец с прорезью | 1983 |
|
SU1144776A1 |
Проходной резец | 2022 |
|
RU2799578C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ С ОБРАЗОВАНИЕМ ЭЛЕМЕНТНОЙ СТРУЖКИ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2012 |
|
RU2541331C2 |
Редактор А.Огар Техред Л.Сердюкова
Заказ 1248/12 Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор А.Обручар
Способ точения и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU603501A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1984-12-27—Подача