Устройство для контактной сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 B23K31/02 

Изо.бретение относится, к сварочному оборудованиро и предназначено преимущественно для использования в машинах для контактной сварки, применяющихся в электронной и приборостроительной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений за счет обеспечения стабильности пере- ходного сопротивления в токоподводя- щих депях устройства и стабильности давления электродов на свариваемые детали.

На чертеже изображено устройство для контактной сварки.

Устройство содержит токоведутцие губки 1 и 2,, Имеющие отводы 3 и А, соединенные с жесткими шинами 5 и, 6, которые подвижно установлены в направляющих качения, электрическН:, связаны с обмоткой 7 и механически через электроизоляционную планку.8 - с каркасом 9, на который намотана обмотка 7. .

Если первичная обмотка 10, намо.- танная на каркас 11, установлена на сердечнике стержневого трансформатора 12 неподвижно, то вторичная об- мотка 7 вместе с каркасом 9 имеет, возможность перемещения вдоль сердечника трансформатора на величину, превышающую ход электрода, 13, закрепленного в токоведупшх губка х 1 и 2, Сердечник стержневого трансформатора 12 смонтирован на основании 1

Зазор между стенками каркаса 9 и сердечником трансформатора 12 выбран таким 5 чтобы перемещающийся вдоль се дечника каркас o6h5OTKH 7 не соприкасался с сердечником,

ОбмотКи трансформатора могут быть бескаркасными.

Перемещение расщепленного электрода 13 вместе с системой токоподводов и обмоткой 7, а также создание дозированного давления обеспечивается приводом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Под действием привода (направлени действия условно показано стрелкой) электрод 13, зажатый в токоведущих губках 1 и 2, перемещается до соприкосновения со свариваемой деталью, прижимая ее к другой свариваемой детали с определенным усилием давления Поскольку токоведущие губки 1 и 2- механически и электрически связа ны

3033202

с отводами 3 и , которые, в свою очередь, связаны с жесткими шинами 5 и 6, на которых закреплен каркас 9 с обмоткой 7, последняя также переме5 щается на величину хода электрода.

Свободно перемещаясь вдоль сердечника трансформатора 12 и имея возможность дополнительного перемещения, обмотка 7 не вносит механических

возмущений в величину усилия давления электродов, так как эта величина определяется выражением

f5

0

5

0

Р Р + Р ,

где Р - усилие давления электродов;

Р - усилие давления, величина которого задается датчиком усилия на приводе;

Р - вес подвижной части токопод- водящего устройства.

Вследствие того, что Р const на всем ходе- электрода, постоянство усилия давления электрода зависит только от стабильности поддержания программируемой составляющей Р и обеспечивается приводом. Для этого в приводе в качестве датчика усилия может быть, например 5 использована тарированная регулируемая пружина.

В случае наличия подвижных соединений в токовед ущих цепях устройства для сварки переходное сопротивление в процессе эксплуатации меняется в 35 результате обязательного наличия

зазоров в местах соединения и невозможности соз.дания больших усилт, стягивающих контактирующие поверхности токоподводов. Это вызывает

П

произвольное изменение мощности сварочного импульса в зоне сварки, что, в свою очередь, вызывает или непровар, или прожог свариваемых деталей. Кроме того, возможно подгорание поверхностей контактирования токоведущих цепей.

Нарушение стаб.ильности давления на свариваемые детали также вызыва- -„ ет или непровар деталей, или выплеск расплавленного металла из сварочной ванны. Нестабильность давления чаще всего обусловлена непостоянством возмущающих сил сопротивления, вызванных наличием или трения скольжения в местах подвижных соединений токоподводов, или моментов сопротивления в случае применения в устройстве гибких . Данные возмущающие

5

5

силы, изменяясь во времени при перемещении электродов на различные расстояния и складываясь с заданным уси- лием давления электродов на свариваемых детали, изменяют его практически в каждом цикле сварки.

Предлагаемое устройство дает возможность стабилизировать усилие давления электродов.

Выполнение токоподводов в виде неразъемной (паяной или сварной) кон- струкции на всем пути сварочного им- пульса от обмотки до губок зажима обеспечивает постоянство перехсцнот-о сопротивления в цепи токоподводов.

.Предлагаемая конструкция устройства способствует повышению качества сварки.

O

5

0

Формула изобретения Устройство для контактной сварки, содержащее установленный на основании стержневой трансформатор, на одном стержне которого смонтирована первичная обмотка, а на другом - вторичная обмотка, соединенная со сварочным электродом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода в направлении, параллельном стержням трансформатора, отличающе еся тем, что, с целью повышения качества сварки микродеталей путем обеспечения стабильности сварочной мощности и уменьшения инерционности устройства, вторичная обмотка сварочного трансформатора установлена на стержне с зазором с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него, а сварочный электрод жестко закреплен на указанной обмотке.

От при до да В

ВНР1ШИ Заказ 1251/14 Тираж 976

Подписное

Произв.-полигр. , г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

) Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено преимущественно для использования в машинах для контактной сварки, применяющихся в электронной и приборостроительной промышленности. Целью изобретения является повышение качества сварки. Устройство содержит стержневой трансформатор, вторичная обмотка которого установлена на стержне -с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода. Сварочный электрод жестко закреплен на вторичной обмотке. Устройство обеспечивает стабильность переходного сопротивления в токоподводящих цепях, так как токоподводы выполнены в виде неразъемной конструкции на всем пути сварочного импульса. 1 ил. со о со оо ISD о