Изобретение относится к обработке материалов резанием и может найти применение в токарных станках с числвым программным управлением.
Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей оборудования за счет увеличения поленого объема его рабочей зоны.
На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.
Устройство для загрузки токарных станков содержит размещенные на направляющих 1 станка шпиндель 2, заднюю бабку 3, суппорт 4 и каретку 5 с установленным на ней посредством шарнира 6, ось которого ориентирована перпендикулярно направляющей, магазином 7 для заготовок, снабженным центрирующей скалкой 8, в пазу которой размещен толкатель 9 с приводом, выполненным в виде силового цилиндра 10.
На корпусе магазина 7 жестко закреплен рычаг 11, предназначенный для взаимодействия с клином 12, установленным на пиноли 13 задней бабки
Устройство работает следующим образом.
Перед началом цикла каретка 5 находится в крайнем правом положении и рычаг 11, взаимодействуя с клином 12, разворачивает корпус магазина 7 с заготовками 14 под углом к ос шпинделя 2, обеспечивая беспрепятственный проход суппорта 4 в рабочую зону станка.
После команды Пуск суппорт 4 пе
,
Устройство для загрузки токарных станков, содержащее установленные на направляющих заднюю бабку, суппорт и каретку с магазином для заготовок, снабженное центрирующей скалкой, в пазу которой размещен толкатель с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, мага зин соединен с кареткой посредством введенного в устройство шарнира, ось которого перпендикулярна направляющим, и снабжен
ремещаеЧгся в сторону каретки 5 и сцепляется с ней замковым устройством (условно не показано) . При далънейше.м 40рычагом, предназначенным для взаимоперемещении суппорта 4 в рабочую зо-действия с введенным в устройство ну он подводит каретку 5 к шпинделю 2,клином, закрепленным на пиноли задней в процессе перемещения которой ры-бабки.
15
, 1.10
,
35
20
25
30
чаг 11 выходит из зацепления с клином 12,и корпус магазина 7, разворачиваясь относительно шарнира 6, занимает горизонтальное положение, создавая условия для загрузки заготовки в патрон шпинделя 2, подача которых осуществляется силовым цилиндром 10 по командам систем ЧПУ.
После закрепления заготовки 14 в патроне шпинделя 2 суппорт отводит каретку 5 в исходное положение, расцепляется с ней и возвращается в рабочую зону, функционируя в дальнейшем по прямому назначению.
После обработки заготовки 14 цикл повторяется в перечисленной последо- вйтельности.
Применение предложенного устройства позволяет расширить технологические возможности оборудования за счет увеличения полезного объема его рабочей зоны и решить сравнительно простыми средствами задачу автоматической загрузки заготовок.
Формула изобретения
Устройство для загрузки токарных станков, содержащее установленные на направляющих заднюю бабку, суппорт и каретку с магазином для заготовок, снабженное центрирующей скалкой, в пазу которой размещен толкатель с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, мага зин соединен с кареткой посредством введенного в устройство шарнира, ось которого пермм 40рычагом, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство ,клином, закрепленным на пиноли задней бабки.
пендикулярна направляющим, и снабжен
рычагом, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство клином, закрепленным на пиноли задней бабки.
CM
/
C4J го
Составитель В.Золотев Редактор А.Гулько Техред И.ТТопонич Корректор С Черни
Заказ 1254/16 Тираж 787 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно
-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2138368C1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1335402A1 |
Гибкий токарный модуль | 1987 |
|
SU1509228A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1970 |
|
SU280179A1 |
Устройство для центрирования заготовок | 1980 |
|
SU946806A1 |
Токарный станок | 1982 |
|
SU1123792A1 |
Автоматизированный токарный станок | 1990 |
|
SU1811439A3 |
КРУГЛОПАЛОЧНЬГй СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО И ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ | 1969 |
|
SU240227A1 |
Устройство к токарному станку для изготовления оребренных трубчатых элементов теплообменников | 1987 |
|
SU1473933A1 |
Гибкий производственный модуль | 1989 |
|
SU1660938A1 |
Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в токарных станках с числовым программным управлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей оборудования за счет увеличения полезного объема его рабочей зоны. Для этого в устройстве, содержащем установленные на направляющих 1 заднюю бабку 3, суппорт 4 и каретку 5 с магазином 7 для заготовок 14, снабженную центрирующей скалкой 8, в пазу которой размещен толкатель 9с силовым цилиндром 10, магазин 7 соединяют с кареткой 5 посредством шарнира 6, ось которого перпендикулярна направляющим 1, и снабжают его рычагом 11, предназначенным для взаимодействия с клином 12, закрепленным на пиноли 13 задней бабки. 2 ил. 8 / 9 / / / 7ff ft ff ГУ / / / / (Л
Авторское свидетельство СССР № 1158327, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-07-08—Подача