Загрузочное устройство Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU1335402A1

заталкивая заготовку на врав аю1цуюся оправку 3 шпинделя, зажимая заготовку, при этом ролики 18 и 9 свободно вращаются, а рычаги 16 и 17 компенсируют возможные отклонения оси

1

Изобретение относится к станко- строению и может быть использовано для автоматизации загрузки и выгрузк токарных станков при обработке деталей типа дисков.

Цель изобретения - повьциение производительности станка за счет выполнения схватом питателя функций зажимного приспособления при обработке деталей.

На фиг. 1 изображен станок с установленным на нем загрузочным устройством, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - загрузоч- вое устройство, вид сверху.

Загрузочное устройство установлено на токарном станке I, на шпинделе 2 которого установлена конусная оправка 3, а на суппорте, приводом которого служит специальный гидроцилиндр 4, в обыкновенной резцедержке установлен режущий инструмент, Пинол 5 задней бабки 6 приводится от пнев- моцилиндра 7 и несет в себе вращающу юся оправку 8, На станине станка закреплен отводящий лоток 9, а таклсе кронштейн 10, на котором смонтирован итатель, состоящий из сварного корпуса 11, перемещающегося в радиальном направлении к оси центров станка на двух цилиндрических скалка 12 по роликам 13, закрепленным на четырех стойках 14 от пневмоцилиндра 15, К корпусу 11 прикреплен специальный схват сварной конструкции в виде двух параллельных пластин с вырезами на которых закреплены две пары рычагов 16 и 17, несущих на себе свободно вращающиеся ролики 18 и 19, Рычаги 16 и 17 могут поворачиваться на осях 20 и 21, которые подпружинены, Поворот рычагов ограничен эксцентриковыми упорами 22 и 23. На пластине с:хвата со стороны шпинделя станка установлены два подпрз,окин«нных роликов

заготовки. Как только заготовка оказывается зажатой на оправке 3, включается рабочая подача суппорта, и питатель возвращается в исходное положение, 3 ил.

5 5 0

0

упора 24, Отдельно от станка установлен магазин 25.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка из магазина 25 попадает в схват на ролики 18 и 19. Следующая заготовка, опираясь на первую, остается в лотке магазина. Питатель начинает перемещаться к оси центров станка, одновременно отсекая вторую заготовку корпусом 11, и останавливается в положении, когда ось заготовки совпадает с осью вращения шпинделя 2 станка 1. Тачная настройка положения оси заготовки относительно шпинделя станка осуществляется эксцентриковыми упорами 22 и 23. Пиноль 5 задней бабки 6 пневмоципиндром 7 перемещается к шпинделю оправкой 8, заталкивая заготовку на вращающуюся оправку 3 шпинделя 2, зажимая заготовку. В течение этого процесса упоры 24 удерживают заготовку в ориентированном, положении, а в тот момент, когда заготовка при соприкосновении с вращающейся конусной оправкой 3 начинает вращаться, ничто не препятствует ее вращению, так как ролики 18 и 19 свободно вращаются на подшипниках, а рычаги 16 и 17 компенсируют возможные отклонения оси заготовки от первоначального пололсения и неровности наружной поверхности заготовки поворотом вокруг осей 20 и 21,

Как только заготовка оказывается зажатой на оправке 3,. включается рабочая подача суппорта, а питатель возвращается в исходное положение. При этом ролик 18 обкатывается вокруг заготовки, поворачивая рычаг 16 вокруг оси 20. В освободивщийся схват падает следующая заготовка. По окончании обработки суппорт станка отводится в исходное положение, пиноль

задней бабки также отводится в исходное положение, освобождая обработанную деталь, которая проваливается в проем в станине станка и по лотку 9 поступает в тару готовых деталей.

Далее цикл повторяется.

Управление исполнительными механизмами осуществляется датчиками положений, а последовательность цикла - электрической схемой.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее магазин, механизм поштучной выдачи заготовок, отводящий лоток, пита

тель с захватом, имеющим два свободно установленных ролика, один из которых размещен на подпружиненном рычаге, расположенном на корпусе захвата, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности станка,, устройство снабжено шарнир- но установленным на корпусе захвата дополнительным подпружиненным рыча го;, на котором свободно установлен другой ролик, и двумя подпружиненными роликами, размещенными на боковой поверхности захвата со стороны рабочей поверхности параллельно друг другу, причем оси последних расположены перпендикулярно оси захвата.

Похожие патенты SU1335402A1

название год авторы номер документа
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1997
  • Клименков А.С.
  • Рыбаков Е.Г.
RU2138368C1
Автоматизированный токарный станок 1990
  • Акимов Владимир Петрович
  • Усков Александр Михайлович
SU1811439A3
Автоматизированная технологическая единица 1982
  • Журавлев Виктор Андреевич
  • Пашков Владимир Васильевич
  • Гайденко Владимир Федорович
SU1024269A1
Копировально-фрезерный станок 1976
  • Гер Иосиф Моисеевич
  • Раджабов Рахим Раджабович
  • Шкловер Борис Миронович
  • Пырин Алексей Тихонович
  • Фатеева Тамара Семеновна
SU650809A1
Автооператор 1977
  • Артемов Лев Алексеевич
  • Бутко Владимир Иванович
  • Паршин Александр Петрович
SU680852A1
Загрузочное устройство 1983
  • Юношев Вилор Павлович
SU1144846A2
Фрезерный станок 1984
  • Горелик Григорий Исаакович
SU1210999A1
ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТЕНТНО-ТаШ'"П1МБЧБЛИО'ТНА 1972
SU338367A1
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1973
  • Л. Н. Курсапов, Я. М. Хасин В. И. Шапкин Горькоеский Автомобильный Завод
SU371025A1
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" 2007
  • Киреев Геннадий Алексеевич
RU2368484C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 335 402 A1

Реферат патента 1987 года Загрузочное устройство

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для автоматизации загрузки и выгрузки токарных станков при обработке деталей типа дисков. Целью изобретения является повышение производительности станка. Заготовка из магазина 25 попадает в схват на ролики 18 и 19. Питатель 11 перемещается к оси центров станка, одновременно отсекая следующую заготовку корпусом. Точная настройка положения оси заготовки относительно шпинделя станка осуществляется эксцентриковыми упорами 22 и 23. Пиноль задней бабки пнев- моцилиндром перемещается к шпинделю, А А (/ // СО со ел ,.и

Формула изобретения SU 1 335 402 A1

Фиг.1

Ц)и2.3

Составитель Г.Максимова Редактор Е.Папп Техред М.Ходанич

Заказ 4006/14 Тираж 785Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Тяско

SU 1 335 402 A1

Авторы

Караманов Сергей Владимирович

Кононков Валерий Михайлович

Даты

1987-09-07Публикация

1985-06-24Подача