Способ получения гранулированного хлористого калия Советский патент 1987 года по МПК C05D1/02 

Изобретение относится к техноло- гии минеральных солей, в частности гранулированного хлористого калия, используемого в качестве калийного удобрения.

Цель изобретения - повышение выхода гранул товарной фракции и улучшение качества готового продукта за счет повышения однородности его гранулометрического состава. I

Пример 1 (прототип) . 1000 мае. ч. мелкокристаллического хлористого калия прессуют в вальц-прессе при 110 С и давлении 150 МПа.

Полученный прессат (400 мае.ч.) отделяют от просыпи и подвергают дроблению в ударно-отражательных дробилках под действием односторонней нагрузки.

На первой стадии прессат разрушают при величине нагрузки 4 МПа и скорости вращения бил ротора (скорости приложения нагрузки) 35 м/с. Из дробленого материала отделяют частицы крупнее 5 мм (160 мае.ч.) и подвергают их дроблению на второй стадии при величине нагрузки 5 МПа и скорости приложения 45 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (140 мае.ч.). Крупные частицы (140 мае.ч.) возвращают на додраб- лива-ние, а мелкие (120 мае.ч.) - на повторное прессование.

Пример 2. Условия прессования аналогичны примеру 1. Отличие заключается в том, что преесат (400 мае подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 1,О МПа и скорости приложения нагрузки 30 м/с.

Из преварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (200 мае.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 2,5 МПа и скорости приложения нагрузки 2 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (220 мае.ч.). Крупные частицы (110 мае.ч.) возвращают на до- драбливание, а мелкие (70 мае.ч.) - на повторное прессование.

Пример 3. Условия прессования аналогичны примерам 1 и 2. Отличие состоит в том, что преесат

5

0

5

Q

5

0

5

0

5

(400 мае.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 2,0 МПа и скорости приложения нагрузки 20 м/с.

Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (210 мае.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 3,5 МПа и скорости приложения нагрузки 10 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (230 мае.ч.). Крупные частицы (80 мае.ч.) возвращают на додраб- ливание, а мелкие (90 мае.ч.) - на повторное преееование.

Пример 4. Уеловия преееова- ния аналогичны примерами 1-3. Отличие в том, что прессат (400 мае.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 1,5 МПа и скорости приложения нагрузки 25 м/с.

Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (205 мае.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздейетвием двухеторонней нагрузки величиной 3,0 МПа и екороети приложения нагрузки 6 м/е.

Дробленый материал клаееифицируют е целью отделения гранул товарной фракции (235 мае.ч.). Крупные чаети- цы (80 мае.ч.) возвращают на додраб- ливание, а мелкие чаетицы (85 мае.ч.) на повторное преееование.

Пример 5. Уеловия преесова- ния аналогичны примерам 1-4, отличие состоит в том, что прессат (400 мае.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 2,5 МПа и екороети приложения нагрузки 15 м/с.

Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (280 мае.ч.) и до рабливают в валковой дробилке под воздейетвием двухеторонней нагрузки величиной 6,0 МПа и екороети приложения нагрузки 12 м/е.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (185 Viac.4.). Крупные частицы (90 мае.ч.) возвращают на додраб1303

ливание, а мелкие (125 мае.ч.) - на повторное прессование.

Пример 6. Условия прессования аналогичны примерам 1-5. Отличие состоит в том, что прессат (400мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 0,5 МПа и скорости приложения нагрузки 35 м/с.

Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (290 мае.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 2,0 МПа и скорости приложения нагрузки 1 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной

fO

f5

фракции (180 мае.ч.). Крупные частицы20 тового продукта за счет повьшения од(115 мае.ч.) возвращают на додрабли- вание, а мелкие (95 мае.ч.) - на повторное прессование.

Результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при осуществлении процесса по предлагаемому техническому решению достигается повышение по сравнению с прототипом выхода гранул товарной фракции в 1,5-1,7 раза, а однородность

Однородность определяли как отношение доли гранул средней фракции (от 3 до 2 мм) к содержанию гранул остальных фракций (т.е. крупнее 3 мм и менее 2 мм) в готовом продукте.

ВНИИПИ Заказ 1277/28 Тираж 408Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1303596

гранул готового продукта увеличивается в 1,4-1,5 раза.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий обогащение калийсодержащей руды, сушку и

fO прессование мелкокристаллического хлористого калия, дробление полученного прессата под действием односторонней нагрузки с последующей класси- фикэцией дробленого материала, поf5 вторным дроблением выделенного прессата и отделением товарной фракции, отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода гранул товарной фракции и улучшения качества го

нородности его гранулометрического состава, дробление под действием односторонней нагрузки ведут при величине 1,0-2,0 ffla и при скорости при- ложения 20-30 м/с, а повторному дроблению подвергают прессат с размером частиц, превьпиающим 5 мм и дробление ведут под действием двухсторонней нагрузки величиной 2,5-3,5 МПа при скорости приложения 2-10 м/с.

Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности гранулированного хлористого калия, используемого в качестве минерального удобрения. Изобретение способствует повышению выхода гранул товарной фракции и улучшению качества готового продукта за счет повышения однородности его гранулометрического состава. В предложенном способе, включающем обогащение калийсодержащей руды, сушку и прессование мелкокристаллического хлористого калия, двухста- дийное дробление прессата и класси- фикацию гранул по размерам, прессат предварительно дробят под действием односторонней нагрузки величиной 1,0-2,0 МПа при скорости приложения 20-30 м/с, после чего дробленьй прессат с размером кусков, превьш1аю- щим 5 мм, подвергают цовторному дроблению под действием двухсторонней на- s грузки величиной 2,5-3,5 МПа при скорости приложения 2-10 м/с. Способ позволяет повысить выход гранул товарной фракции в 1,5-1,7 раза и улучшить качество готового продукта за счет повьш1ения однородности его гранулометрического состава. 1 табл. (Q (Л оо о со СП СО О5