Способ получения гранулированного хлористого калия Советский патент 1981 года по МПК C05D1/02 B01J2/22 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

I

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности к способу получения хлористого калия прессованием.

Известен способ получения гранулированного хлористого калия методом прессования согласно которому мелкозернистую соль хлористого калия прессуют на валковом прессе с получением прессата-брикетов, которые затем подвергают двухстадийному.дроблению с целью получения продукта в виде гранул определенного размера, например 1 - 4 мм, отделяют и используют как готовый продукт. Частицы меньшего размера возвращают на..повторное прессование, а более крупныена повторное дробление

Недостатки этого способа состоят в том, что получаемые гранулы имеют недостаточно высокую прочность, выход товарных гранул недостаточно высок и продукт имеет неоднородный гранулометрический состав.

Малая прочность гранул объясняется тем , что при дроблении образуются гранулы неправильной формы. Такие гранулы при хранении и транспортировке быстро истираются с образова нием значительного количества пьши, что ведет к слеживанию продукта.Кроме того, при дроблении прессата образуется большое количество гранул размером 1-2 мм и пылевидных частиц

10 размером 0,1-0,2 мм ( до 40-60%;, что обуславливает низкий выход товарной фракции и неоднородный гранулометрический состав готового продукта. Для повышения механической прочности

15 гранул хлористого, калия предложено использовать различные упрочняющие добавки Г 2.Однако это ведет к снижению концентрации основного компонента и ценности удобрения, а также

20 удорожает и усложняет процесс.

Для повышения прочности продукта предложено также поверхность готовых; гранул дополнительно увлажнять водой

или раствором, насьщенном по КС1, и обработанные гранулы сушить з. Недостатки указанного способа состоя в усложнении и удорожании его, что обусловлено введением дополнительных операции по увлажнению и сушке . гранул.

Наиболее близким к изобретению является способ получения гранули -рованного хлористого калия, включающий прессование соли калия, двухстадийное дробление прессованного материала, классификацию измельченного материала и последующее шлифование гранул при обработке во воащающемся барабане при 60-120 с, после шлифования дополнительно гранулы ; классифицируют с отделением готового продукта от образующейся пыли хлористого калия. В указанном способе при обработке гранул во вращакяцемся барабане достигается шлифование гранул за счет взаимного истирания острых граней и, как следствие, повьш1ение механической прочности гра-. нул на истирание fAl.

Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает получение гранул достаточно выср кой механической прочности,высокого выхода товарной фракции продукта,однородности гранулометрического состава продукта.

Кроме того, известный способ сложен, так как он включает дополнитель Ные операций по шпифованию - обработке материала во вращающемся барабане.

При обработке во вращающемся барабане образуется большое количество пыли хлористого калия ,что снижае выход товарной фракции, шлифование происходит за счет контакта гранул друг с другом, так как гранулы имеют приблизительно одинаковую прочность, поэтому эффективность истирания острых углов гранул низкая, что приводит к получени;ю гранул с недостаточно высокой механической прочностью на истирание.

Целью изобретения - повышение прочности гранул, выхода товарной фракции продукта, однородность гранулометрического состава продукта и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что способ включает прессование соли калия, двухстадийное дробление пресованного материала в присутствии природных зерен сильвина размером 0,5 - 3 мм в количестве 1540% от веса соли калия и классификацию гранул.

При этом на первую стадию дробления подают 5-15% сильвина, на вторую стадию дробления - 10-25% от веса солия калия.

При дроблении прессованного материала в присутствии природных зерен сильвина размером 0,5 - 3 мм дости.гается значительное сокращение переизмельчения прессата, повьш1ение прочности, так как природные зерна сильвина имеют более высокуюпрочность {100-250 кгс/См)по сравнению с искусственно полученными гранулами хлористого калия (19-60 кгс/см), Зерна сильвина размером менее

0,5 мм имеют низкую истирающую способность, поэтому их использование нецелесообразно. Зерна крупнее 3 мм также нецелесообразно использовать, так как они содержат большое количество примесей 20-25%, которые загрязнили бы продукт при их использовании .

Добавка сильвина в количестве 13-40% приводит к снижению ударных нагрузок при дроблении, сокращению степени переизмельчения гранул, что приводит к повьш1ению выхода товарной фракции на 10-20% и однородности гранулометрического состава готового продукта на 10-16%.

Добавка сильвина на первую стадию дробления в меньшем количестве, чем на вторую стадию дробления, обусловлена тем, что на первой стадии дробления прессат-имеет размеры 60-100 мм

и соответственно малую удельную

поверхность для шлифования, на второй стадии дробления измельчают гранулы 40-60 мм и они имеют большую поверхность для шлифования.

При содержании добавки менее 15% резко сокращается эффективность обработки, а введение добавки более 40% влечет за собой снижение производительности дробильного оборудования

в 1,2-2,0 раза.

Пример 1. 1000 мае.ч. соли хлористого калия прессуют в двухвалковом прессе при 120°С и давлении 90 кгс/см. Полученный прессат

(350 мае.ч.) дробят на первой стадии дробления и классифицируют. Гранулы размером более 4 мм (150 мае.ч.) 5 подвергают дроблению на второй стаг дни и также классифицируют. Гранулы размером 1-4 мм, полученные на первой (69,5 мае.ч.) и второй стадиях ,5 мае.ч.) , обрабатывают во вра щающемся барабане в течение 15 мин с получением 122,5 мае.ч.готового пр дукта и 8,5 мас.ч.пьшевидного хлористого калия. Пример 2. 1000 мае.ч. соли хлористого калия прессуют в двухвал ковом прессе при и давлении 90 кгс/см. Полученньв прессат -(350 мае.ч.) смешивают с 5% (17,5 мае.ч.) природных зерен сильвина, подают на первую етадию дробления и клаесифицируют. Гранулы раз мером более 4 мм (160 мае.ч.) смешивают е 10% (35 мае. природных зерен сильвина, направляют на втору стадию дробления и классифицируют. Гранулы размером 1 - 4 мм, полученн на первой (81,0 мае.ч.) и второй (76,5 мас.ч. стадиях дробления, , направляют на склад готовой продукции. Пример 3. Условия проведения аналогична примеру 2. Однако на

Как видно из таблицы, при получении гранулированного хлориетого калия предпагаемым епоеобом доетигаетея повьш1ение механичеекой прочноети гранул на иетирание в 1,1-1,3 раза, повышение выхода гранул 1-4 мм,в 1,31 j 6 раза и повышение однородноети гранулометричеекого состава продукта в 1,3-1,4 раза. Это обеепечивает хорошую сохранность гранул при хранении, транспортировании и механизированном внесении удобрения в почву. Одновременно за счет дробления в присутствии сильвина значительно упрощается технологический процесс, сокращается ретурность процеееа в 1,3-1,6 раза и соответственно превышаетея производительноеть используемого оборудования (преееов, транепортеров).

Используемая добавка сильвина является продуктом калийных предприятий и может быть использована повторно в качестве сырья при полу8первой стадии дробления используют 10% (35 мас.ч.), а на второй 17,5 (61,25 мас.ч.) добавки сильвина.Гранулы размером 1-4 мм, полученные на первой (89,5 мае.ч. и второй стадиях (85,5 мас.ч.) , направляют на склад готовой продукции. Пример 4. Условия проведения процесса аналогичны примеру 2. Однако на первой стадии дробления используют 15% (52,5 мас.ч.) , а на второй 25% {87,5 мае.ч. добавки. Гранулы размером 1 - 4 мм, полученные на первой етадии (102,5 мае.ч.) и на второй етадии (90,5 мас.ч.) дробления, направляют на еклад готовой продукции. В таблице представлень: результаты опытов, полученные по примерам 1-4. Прочность гранул определяют согласно ГОСТу 21560.3-76 (определяют долю неразрушенных гранул после истирания определенной навески продукта в присутствии стальных шариков диаметром 3-4 мм в течение 10 мин). Выход и однородность грансостава вычисляют по результатам ситового анализа.

чении гранулированного хлористого калия. Внедрение предлагаемого способа не потребует больших капитальных затрат.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Печковский В.З. Технология калийных удобрений. Минск. Вьшейшая школа, 1978, с. 186-191.

4. Авторское свидетельство СССР № 787397, кл. С 05 О 1/02, 1976 (прототип).