Привод канатно-цепных пил Советский патент 1987 года по МПК E21C47/10 E21C31/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при работе канатно-ценных пил.

Целью изобретения является повышение надежности работы привода за счет увеличения кинематической точности механизма реверсирования.

На фиг. 1 представлена схема привода, общий вид; на фиг. 2 - привод с передне1 0 торца вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для передачи крутящего момента, вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3

Привод канатпо-цепных пил состоит (фиг. 1) из двигателя 1, механизма 2 подачи с канатными барабанами 3 и механизма 4 реверсирования процесса резания, установленных на раме 5.

Механизм 4 реверсирования процесса резания (тяговых канатов 6 включает уравнительные блоки 7 и 8, установленные на раме 5, редуктор 9, на выходном валу которого с обеих сторон закреплены водила 10 и 11, несущие попарно рабочие блоки 12 и 13, 14 и 15 (фиг. 2).

Каждое водило 10(11) состоит из короткой HJ.eKH 16, с жестко прикрепленным к ней опорным полым пальцем 17, и длинной щеки 18. В щеке 18 закреплен консольный валик 19. Кроме того, щека 16 снабжена проущиной 20 с цилиндрическим отверстием. При сборке щек валик 19 устанавливается по посадке в центральное отверстие полого пальца 17 так, что щлицевый хвостовик 21 валика 19 выступает за торец короткой щеки 16 (фиг. 4).

Щеки 16 и 18 фиксируются друг относительно друга устройством 22 для передачи крутящего момента от длинной щеки к короткой. Это устройство состоит из посаженного на щлицевый хвостовик 21 валика 19, кри- вощипа 23 и винтовой стяжки 24. Стяжка 24 состоит из двух винтов 25 и 26 соответственно с правой и левой резьбой и резьбовой муфты 27. Винты имеют плоские проушины 28 и 29 с отверстиями. Проущи10

15

20

25

30

35

вр.ащением муфты 27, что приводит к повороту кривощипа 23 на нужный угол. Кривошип поворачивает на соответствующий угол щеку 18, вследствие чего ось с выводится в одну плоскость с ося.ми айв.

Тем самым обеспечивается кинематическая точность механизма реверсирования процесса резания, так как соблюдается условие нормального функционирования системы: водила - рабочие - уравнительные блоки - тяговые канаты, которое сводится к необходимости работы щек водил в противофазе. Это обеспечивается заключением осей а, в, и с в одну плоскость, т.е. рабочие блоки работают со сдвигом по фазе на угол л.

Крутящий момент сопротивления, создаваемый тяговыми канатами на рабочем блоке 13, передается выходному валу редуктора по следующей цепи звеньев: блок 13 - длинная щека 18 - валик 19 - щлицевый хвостовик 21 того же валика - кривошип 23 - винтовая стяжка 24 - проущина 20 - короткая щека 16 - выходной вал редуктора 9.

Точно так же работает устройство 22, встроенное во второе водило 11.

Таким образом, выполнение связи между щеками водила посредством устройства для передачи крутящего момента с регулируемым элементом позволяет обеспечить требуемую кинематическую точность механиз.ма реверсирования в части сдвига работы рабочих блоков по фазе движения, вырав- нять тяговые усилия в канатах пилы и повысить тем самым надежность работы привода предлагаемых канатно-цепных пил в целом.

Формула изобретения

Привод канатно-цепных пил, включающий двигатель, механизм подачи с канатными барабанами и механизм реверсирования процесса резания, снабженный уравнины винтов щарнирно соединяются с кривощи- 40 тельными блоками, установленными на раме.

пом 23 и проущиной 20 щеки 16 пальцами 30 и 31. В стяжке предусмотрены контргайки 32 и 33. Точно таким же устройством 22 снабжено и другое водило 11.

Устройство работает следующим образом.

При сборке крепежный валик 19

18вводится в отверстие опорного пальца 17 щеки 16. Па щлицевый хвостовик 21 валика

19насаживается кривошип 23 и фиксируется в осевом направлении двумя гайками. Между кривошипом 23 и проуи иной 20 1цеки 16 устанавливается винтовая стяжка 24, которая фиксируется в исходном положении пальцами 30 и 31. Гайки 32 и 33 при этом не затягиваются. Затем с использованием отвеса или другого приспособления, оси а, в и с (фиг. 2) вращения блока 12, посадочного отверстия щеки 16 на выходной вал редуктора и блока 13 выводятся в одну плоскость

45

редуктором с выходным вало.м, на котором закреплены несущие рабочие блоки водила, каждое из которых образовано короткой щекой с опорным пальцем и длинной щекой, связанной с короткой устройство.м для передачи крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы привода за счет увеличения кинематической точности механизма реверсирования, опорный палец короткой щеки выпол- нен полым, длинная щека снабжена проущиной и крепежным консольным валиком, размещенным в отверстии полого опорного пальца, а устройство для передачи крутящего момента выполнено в виде закрепленного на консоли валика кривощипа, щарнирно связанного с проущиной длинной щеки посредством винтовой регулируемой стяжки.

55

вр.ащением муфты 27, что приводит к повороту кривощипа 23 на нужный угол. Кривошип поворачивает на соответствующий угол щеку 18, вследствие чего ось с выводится в одну плоскость с ося.ми айв.

Тем самым обеспечивается кинематическая точность механизма реверсирования процесса резания, так как соблюдается условие нормального функционирования системы: водила - рабочие - уравнительные блоки - тяговые канаты, которое сводится к необходимости работы щек водил в противофазе. Это обеспечивается заключением осей а, в, и с в одну плоскость, т.е. рабочие блоки работают со сдвигом по фазе на угол л.

Крутящий момент сопротивления, создаваемый тяговыми канатами на рабочем блоке 13, передается выходному валу редуктора по следующей цепи звеньев: блок 13 - длинная щека 18 - валик 19 - щлицевый хвостовик 21 того же валика - кривошип 23 - винтовая стяжка 24 - проущина 20 - короткая щека 16 - выходной вал редуктора 9.

Точно так же работает устройство 22, встроенное во второе водило 11.

Таким образом, выполнение связи между щеками водила посредством устройства для передачи крутящего момента с регулируемым элементом позволяет обеспечить требуемую кинематическую точность механиз.ма реверсирования в части сдвига работы рабочих блоков по фазе движения, вырав- нять тяговые усилия в канатах пилы и повысить тем самым надежность работы привода предлагаемых канатно-цепных пил в целом.

Формула изобретения

Привод канатно-цепных пил, включающий двигатель, механизм подачи с канатными барабанами и механизм реверсирования процесса резания, снабженный уравнительными блоками, установленными на раме.

5

редуктором с выходным вало.м, на котором закреплены несущие рабочие блоки водила, каждое из которых образовано короткой щекой с опорным пальцем и длинной щекой, связанной с короткой устройство.м для передачи крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы привода за счет увеличения кинематической точности механизма реверсирования, опорный палец короткой щеки выпол- нен полым, длинная щека снабжена проущиной и крепежным консольным валиком, размещенным в отверстии полого опорного пальца, а устройство для передачи крутящего момента выполнено в виде закрепленного на консоли валика кривощипа, щарнирно связанного с проущиной длинной щеки посредством винтовой регулируемой стяжки.

5

J 7

4

fpLi2.1

Вид A

1 11

18

16

a2.2

В ад 5

Изобретение относится к горной нро- мышленности и может быть использовано при работе канатно-цепных пил. Цель - повышение надежности работы привода за счет увеличения кинематической точности механизма реверсирования. Механизм реверсирования привода канатно-цепных пил включает водила 10, каждое из которых выполнено в виде короткой щеки 16 с опорным полым пальцем 17 и проушиной 20 и длинной шеки 18 с размещенным в отверстии пальца 17 крепежным консольным валиком 19. Щеки 16 и 18 фиксируются относительно друг друга устройством для передачи крутящего момента. Выполнено оно в виде закрепленного на консоли валика 19 (щлицевом хвостовике 21) кpивoцJИпa 23 и винтовой стяжки из двух винтов с п.чоскими проччпинами, соединенными с крнвошином 23 и проущиной 20 щеки 16. Крутящий момент сонротнвления, создаваемый тяговыми канатами на рабочем блоке передается выходному валу редуктора но цени; блок - щека 18 - валик 19 - хвостовик 21 - кривощщ 23 - стяжка - проушина 20 - щека 16 - вал редуктора. Щеки 16 и 18 при этом работают в противофазе. Таким образом, обеспечивается требуемая кинематическая точность механизма реверсирования в части сдвига работы рабочих блоков по фазе движения, выравнивание тяговых усилий в канатах пилы и повышение надежности работы пил. 4 ил. € (Л со о 00 го о фиг

28

30

29 Л

16

Z1

Редактор Ю. Середа Заказ 1286/34

ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое иредириятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Пушкарский

Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 455Подписное