Фильтр для очистки газов Советский патент 1986 года по МПК B01D46/30 

1 . 1

Изобретение относится к очистке газов от пыли методом фильтрации через зернистый материал и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - Обеспечение компактности фильт;ра и снижение его метал Ьемкости пут.ем проведения регенерации фильтрукщего зер- нистог) материала в корпусе фильтра. .

На .фиг. 1 изображен фильтр в разрезе в положении фильтрации, общий вид; на фиг. 2 - то же, в положении разгрузки и регенерации; на фиг. 3 - конусная часть фильтра, разрез; на фиг. А - схема расположения и взаимосвязи параболических кольцевых элементов; на фиг. 5 - фильтр с вариантом вьтолнения съемной цилиндрической перегородки, разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с коническим днищем 2, Внутри корпуса I коаксиально установлены цилиндрические наружная 3 и виутренняя 4 решетки со съемной цилиндрической перегородкой 5, расположенной на нижнем конце решетки 4 с образованием внутренней полости 6 для очищенного газа. Полость 7, образованная цилиндрическими решетками 3 и 4 и газонепроницаемой перегородкой 8, заполнена фильтрующим зернистым материалом 9. Газонепроницаемая перегородка 8 выполнена в форме усеченного конуса, который большим основанием прикреплен к нижней кромке наружной решетки 3. В средней части перегородки 8, выполненной в виде конуса, нг. расстоянии один от другого установлены параболические кольцевые элементы 10. Перегородка 8, выполненная в виде конуса, и съемная цилиндрическая перегородка 5 образуют кольцевой зазор II. Во внутренней полости 6 установлен затвор, выполненный в виде колпака 12. По оси фильтра установлено сопло 13 для подачи импульса регенерации, ствол детонационной камеры 14 которого является одновременно направляющей колпака 12. Ствол детонационной камеры 14 снабжен кольцевым упором 15. Фильтр содержит штуцер 16 для подвода запыленного газа, шту212509

цер Г7 для вывода уловленной пыли 1 и штуцер 18 для разгрузки фильтрующего зернистого материала, штуцера дпя отвода очищенного газа и загруз5 ки фильтрующего зернистого материала (на чертеже не показаны).

Съемная цилиндрическая перегородка 5 может быть выполнена в виде со- осно установленных колец, которые об разуют направляющую решетку 19, при этом габаритные размеры внутреннего кольца решетки 19 и колпака 12 инвариантны. Корпус 1 закрыт крьшг- кой 20.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через штуцер 16 тангенциально вводится в корпус 1 фильтра. При этом, благодаря исполь20 зованию циклонного эффекта, крупнодисперсная пыль отделяется и осаждается на коническом днище 2 корпуса 1 . Предварительно очищенный газ проходит через газопроницаемую

25 решетку 3 и попадает в полость 7, заполненную слоем фильтрующего зернистого материала 9, гдЬ освобоязда- ется от пыли. Очищенный газ через газопроницаемую решетку 4 поступает

30 во внутреннюю полость 6 и через штуцер (не показан) удаляется из фильтра.

Процесс фильтрации протекает при

35 нижнем положении колпака 12. При

достижении определенного гидравлического сопротивления, которое нарас- |Тает по мере осаждения пыли в поро- вых каналах, образованных в фильт-л

40 рующем зернистом материале, возникает необходимость удаления уловленной пьши из зоны фильтрации, которое осуществляется за счет избыточного давления и гидродинамического

45 удара при воспламенении горючей

газовой смеси в детонационной камере (не показано).

Газодинамический удар и избыточное импульсное давление, направ50 ленное в полость колпака I2 через сопло 13, способствует вертикальному перемещению вверх колпака 12. В качеству направляющей служит ствол детонационной камеры 14, на которой

55 установлен кольцевой упор 15, ограничивающий ход колпака 12. Кольцевой упор 15 расположен на высоте, позволяющей колпаку 12 в его верх-

нем положении запереть штуцер отвода очищенного газа (не показано).

При перемещении вверх колпака 12 отпирается кольцевой зазор 1I, огра ничейный перегородкой 8, вьтолнен ной в виде конуса, и нижней кромкой съемной цилиндрической перегородки 5 или же направляющей решеткой 19

Здесь под действием сил гравита ции и импульсного газодинамического воздействия начинается интенсивная выгрузка фильтрующего зернистого материала 9, зерна которого, перекатываясь по параболическим кольцевым элементам 10 и перетираясь мелоду собой, самоочищаются от пьши и одновременно, испь1тывая ин- тенсивное воздействие фронта расширяющегося газа, обдуваются им. Пьшь, подхваченная воздушным потоком, проходит между параболическими кольцевыми элементами Ш и под острым углом оС направляется на коническое днище 2, тем самым способствуя проталкиванию и перемещению пыли в сторону разгрузочного, штуцера 17,

Отрегенерированньгй фильтрующий зернистый материал 9 удаляется че- рез разгрузочный штуцер 18 и снова подается в корпус 1 через загрузочный штуцер (не показан), установленный на крьш1ке 20 корпуса 1 фильтра.

Порционная выгрузка фильтрующего зернистого материала 9 способствует образованию области повышенной рыхлости h 3, которая возникает в момент разгрузки и перемещения фильтрующего зернистого материала 9 в пространстве между цилиндрическими решетками 3 и 4 и является второй зоной интенсивного пылеудаления (предвари-, тельной регенерации фильтрующего зернистого слоя).

Область повышенной рыхлости hj, перемещаясь вертикально вверх вслед за колпаком 12, продувается остаточным избыточным давлением.

ю

17

.1

/7

/5

18

Фиг. 2

Фиг.З

мгМ

/

20

12

Фиг,.5

ВНИИПИ Заказ 669/9 Тираж 663 Подписное Филиал ППП патент, г.Ужгород,ул.Проектная,4