Фильтр для очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/24 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ очистки ГАЗОВ

I

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов фильтровальными устройствами, а именно пылеотделителями с жесткими полыми фильтровальными телами, и может быть использовано для очистки запыленных газов в промышленности строительных материалов, металлургический и других отраслях народного хозяйства

Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус, камеру очищенного газа с теплоизоляционными пере-, городками, соединенную с коллектором очищенного газа, фильтрующие элементы, коллектор загрязненного газа и бункер L13 .

Недостаток указанного фильтра заключается в том, что использование дорогостоящих материалов, быстро разрушающихся при импульсной регенбрации, приводит к увеличению капитальных затрат. Кроме того, имеются предпосылки для отложения пыли в каналах, в результате чего снижается

эффективность регенерации фильтрующих элементов.

Цель изобретения - снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов фи.пьтра.

Указанная цель достигается тем, что в известном фильтре для очистки газов, содержащем корпус, камеру очищенного газа с теплоизоляционными

to перегородками, соединенную с коллектором очищенного газа, фильтрующие элементы, коллектор загрязненного газа и бункер, коллектор очищенного газа размещен между бункером и каме«5рой очищенного газа и выполнен с отверстиями, в которых размещены нижние концы фильтрующих элементов, при этом в стенке .коллектора, примыкающей к камере очищенного газа,

20 диаметры отверстий больше наружных диаметров фильтрующих элементов, причем камера очищенного газа снабжена трубопроводом с запорным.элемен39том, соединяющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа. Размещение коллектора очищенного газа между бункером и камерой очищен ного газа и выполнение его с отверстиями, усиливает действие направленной ударной волны при регенерации и позволяет избежать забивание отверстий коллектора пылью вследствие остаточной запыленности очищенных газов. Снабжение камеры очищенного газа трубопроводом с запорным элементом, соединяющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа, обеспечивает применение импульсной системы регенерации, функционирующей на с:ка ,том воздухе, что дешевле и безопаснее по сравнению с другими системам На чертеже изображен фильтр, общий вид в разрезе. Фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеру 3 запыленного газа с коллектором и за пыленного газа и камеру 5 очищенног газа с теплоизоляционными перегород ками 6, соединенную с коллектором 7 посредством отверстий 8, в которых размещены нижние концы 9 фильтрующих элементов 10. Фильтрующие элементы 10 выполнены из жестких сетчатых каркасов 11, пространство между которыми заполнено зернистым фильтрующи1к1 материалом 12. Верхняя часть 13-фильтрующих элементов 10 выполнена газонепроницаемой .и опирается на уплотнительные гнезда в перегородке 2 нижняя часть 9 фильтрующих элементов 10 выполнена также газонепроницаемой. Импульсная камера 15 расположена а камере 5 очищенного газа и оборудована кольцевыми соплами 16. Бункер 17 для сбора пыли изолирован от коллектора 7 очищенного газа уплотнениями 18 и снабжен пылевым затвором 19 Камера 5 очищенного газа снабжена трубопроводом 20 с запорным элементом 21, соединяющим ее верхнюю часть с коллектором 7 очищенного газа „ Фильтр также оснащен монтажным люком - крышкой 22. .Фильтр работает следующим образо Запыленный поток газа через коллектор 4 поступает в камеру 3 за4пыленного газа, откудл через верхнюю газонепроницаемую часть 13 фильтрующих элементов 10 попадает внутрь последних, при этом более крупные частицы под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 17, а тонкие фракции оседают в слое зернистого фильтрующего материала 12 при прохождеНИИ через него газового потока. Очищенный от пыли поток газа поступает в камеру 5 очищенного газа, откуда через коллектор 7 удаляется из фильтра При этом часть очищенного газа поступает в коллектор 7 из нижней половины камеры 5 через отверстия 8, а другая часть - из верхней половины камеры 5 в трубопровод 20, сечение которого можчо перекрывать запорным элементом 21. По мере насыщения пылью слоя зернистого фильтрующего материала 12 увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении определенной величины которого датчики подают сигнал блоку управления на очистку фильтрующих элементов 10. Регенерацию последних осуществляют импульсами ударных волн, поступающими в импульсную камеру 15 и равномерно распределяющимися по кольцевым соплам 16,. от.куда они со сверхзвуковой скоростью устремляются в камеру 5 вдоль фильтрующих элементов 10, проникают в слой зернистого фильтрующего материала 12 и выбивают из , нег,о уловленную пыль, которая выпадает в бункер 17, через открытую нижнюю часть 9 фильтрующих элементов 10. Отверстия 8 коллектора 7 очищенного газа играют роль усилителя ударных волн, так как благодаря им увеличивается сопротивление, что позволяет усилить проникающее действие ударных волн в слой зернистого фильтрующего материала 12 и рыхлить его. При регенерации фильтрующих элементов 10 импульсами сжатого .воздуха запорный элемент 21 находится в открытом положении, а при использовании других видов регенерации трубопровод 20 можно перекрыть запорным элементом 21. Уловленная пыль удаляется из бункера 17с помощью затвора 19. Газонепроницаемая нижняя часть 9 фильтрующих элементов 10 выполнена

конической с целью надежности и удобства ее уплотнения.

Преимущественно предлагаемого фильтра для очистки газов состоит в том, что снижаются капитальные затраты на сооружение фильтра за счет уменьшения габаритов и металлоемкости и снижаются эксплуатационные расходы.

По данным НИПИОТСТРОМа экономический эффект от использования одного фильтра в МПСМ СССР составит 15f7 тыс.руб.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, содер- . жащий корпус,-камеру, очищенного газа с теплоизоляционными перегородками, соединенную с коллектором очи215986

щенного газа, фильтрующие элементы, коллектор загрязненного газа и бункер, отличающийся тем, что, с целью снижение капитальных S затрат и эксплуатационных расходов, коллектор очищенного газа размещен между бункером и камерой очищенного газа и выполнен с отверстиями, в которых размещены нижние концы фильтрующих элементов, при этом в стенке коллектора, примыкающей к камере очищенного газа, диаметры отверстий больше наружных диаметров фильтрующих элементов, причем камера очищенного газа снабжена трубопроводом с запорнымэлементом, соединяющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 789133, кл. В 01 О , 1979.