Устройство для измельчения металлической стружки Советский патент 1987 года по МПК B02C18/08 

Изобретение относится к устройствам для измельчения металлической стружки и может быть применено в горнорудной, строительной и других отраслях промьпиленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, металлической стружки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для измельчения металлической стружки содержит корпус 1 с перфорированным днищем 2, на котором смонтированы неподвижные ножи 3, ротор, установленный на вертикальном валу 4. Рабочие элементы ротора выполнены в виде трехпе- рого ножа 5. Боковая поверхность корпуса в рабочей зоне имеет окна 6 с крыщками 7, которые поджаты к корпусу 1 при помощи кронщтейна 8 с роликами 9 и пружины 10 на направляющем стержне 11. Крон- щтейн 8 соединен с крьпикой 7 посредством щарнира 12. В корпусе 1 под перфорированным днищем 2 установлен скребок 13 и отводящий лоток 14. Неподвижные ножи 3 расположены на днище 2 в тангенциальном направлении.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 загружается стружка, включается привод 15 и вращение через вертикальный вал 4 передается на нож 5. Стружка, попадая между неподвижными ножами 3 и подвижным ножом 5, измельчается, просыпается через перфорированное днище 2 и отводится посредством скребка 13 через лоток 14.

В случае попадания вместе с стружкой в корпус 1 недробимого материала оператор включает привод на реверс. Недробимый материал оказывается между тыльными сторонами неподвижного ножа 3 и подвижного ножа 5. Поскольку угол между касательными к тыльным поверхностям каждой пары взаимодействующих ножей выполнен больше угла трения, то недробимый материал выталкивается к боковой стенке корпуса 1.

Дойдя до одного из окон 6 корпуса 1, недробимый материал, нажав на крышку 7, откроет ее, переместив кронштейн 8 с роликом 9 вокруг щарнира 12 и сдеформиро- вав пружину 10, установленную на направляющем стержне 11. Как только центр тяжести недробимого материала переместится за пределы корпуса 1, под действием си- лы тяжести и радиальной составляющей от действия подвижного ножа 5, он вытолкнется в отводящий лоток 14.

Выполнение в предлагаемом устройстве числа неподвижных ножей, не равного и не кратного числу перьев подвижного ножа, обеспечивает рез в данный момент времени только между одной парой ножей, а установка неподвижных ножей на днище 2 в тангенциальном направлении обеспечивает «косой рез стружки, liTO значительно снижа- ет динамические нагрузки на привод.

Формула изобретения

Устройство для измельчения металлической стружки, содержащее корпус с перфорированным днищем, на котором смонтированы неподвижные ножи, ротор с рабочими элементами, расположенными на вертикальном валу, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, боковая поверхность корпуса в рабочей зоне имеет окна с крышками, шарнирно установленными и подпружиненными при помощи кронштейнов, при этом неподвижные ножи расположены в тангенциальном направлении, рабочие элементы ротора выполнены в виде трехперого ножа с прямолинейными рабочими поверхностями, а угол между касательными к тыльным поверхностям каждой пары взаимодействующих ножей выполнен больше угла трения, при этом число неподвижных ножей не равно и

не кратно числу перьев подвижного ножа, а ротор вьщолнен реверсивным.

Вид /.

Фиг 2

Изобретение обеспечивает повышение эффективности измельчения. Устройство содержит ротор, установленный в корпусе 1 с перфорированным днищем 2, на котором смонтированы неподвижные ножи. Ротор выполнен в виде вертикального вала 4 с тре.х- перым ножом 5, взаимодействующи.м с неподвижными ножами корпуса, расположен- мы.ми в тангенциальном направлении, при этом число неподвижны.х ножей не равно и не кратно числу перьев подвижного ножа, что обеспечивает в данный момент «косой рез только между одной парой ножей и значительно снижает динамические нагрузки на привод. Выгрузка недробимого материала осуществляется при реверсе ротора через окна 6, выполненные в рабочей зоне в боковой поверхности корпуса 1. Окна 6 имеют крыщки 7, щарнирно установленные и подпружиненные на корпусе I при помощн кронштейнов 8. 2 ил. с: О5 о 4; 00 ОО