Установка для соединения полос Советский патент 1987 года по МПК B21D39/03 

действуют с надрезами полос, прогибают их и образуют направляю1тнй канал для подачи соединительного стеряс- ,ня. В полученный канал протягивается соединительный стержень. При этом обеспечивается снижение образования

1

Изобретение относится к металлургическому -машиностроению и может быть использовано на металлургичес ких или метизных заводах в непрерыв- ных агрегатах отделки и покрытия по- лос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос посредством соединительного стержня в виде прутка или полос ы.

Цель изобретения - повышение эк- сплуатационной надежности и механизация процесса соединения полос.

На фиг.I показана установка для соединения полос, общий вид; нафиг,2 1ид А на фиг. 1 ; на фиг.З - вид Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез В-Внафиг.З на фиг.З - узел I на фиг.4j на фиг,6 разрез Г-Г на фиг.З; на фиг. 7 - раз-рез Д-Д на фиг.6; на фиг.З - вид Е на фиг.1; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.З,

Предлагаемая установка содержит механизм 1 подачи полос, гидравлический пресс 2 с просечным устройством 3 в виде цилиндрических дисковых ножей 4s установленных друг против дру га, механизм 3 подачи и правки соединительного стержня, закрепленный на станине гидравлического пресса 2,, механизм 6 передвижения пресса, механизм 7 формирования направляющего канала и механизм 8 обрезки соединительного стержня, закрепленные на станине пресса 2, и конечные выключатели ВК, - ВК,.

Гидравлический пресс 2 содержит станину 9, силовой гидроцилиндр 10, поперечину 11, катковые опоры 12,

Механизм 5 подачи и правки соеди нительного стержня включает крон- Ште1Чн 13, закрепленный на станине гидравлического пресса 2, на котором установлены накопитель 14 соединительного стержня с соединительным стержнем 3, правильные неприводные

.

заусенцев за счет уменьшения величины перекрытия ножей при надрезе полос и последующего прогиба надрезов механизмом формирования направляющего канала . 2 з . п , ф -лы. 9 ил.

35

5

0

40

2

ролики 16 и приводные з адающие ролики 17,

Механизм 6 передвижения пресса включает рельсовый путь 18 и гидравлический цилиндр 19.

Механизм 7 форм:ирования направляющего канала включает П-образные упоры 20, установленные на нижней 21 и верхней 22 траверсах, направляющие 23, опоры 24, закрепленные на станине 9 гидравлического пресса 2, поперечину 23, гидроцилиндр 26, установленный на поперечине 25, и упоры 27, закрепленные на станине 9 гидравлического пресса 2.

Механизм 8 обрезки соединительного стержня включает направляющую 28, установленную на кронштейнах 13 станины 9 гидравлического пресса 2, каретки 29, механизм 30 передвижения кареток, рычаги 31 и 32 с закрепленными на них ножами 33, связанные между собой шарнирио через пружину 34э рычаги 33, закрепленные шарнирно на каретке 29 и с рычагами 31 и образующие с ними mapiiiipHbM четырехзвен- ник, упор 36 и гидроцилиндр 37, закрепленный шарнирно на каретке 29.

Установка ,цля соединения полос работает следующим образом.

Механизмом 1 подачи передний конец полосы очередного рулона подается внахлестку на з;здний конец предыдущего рулона. Включением силового гидроцилиндра 10 гидравлического пресса 2 поперечина 11, исходное положение которой контролируется конечным выключателем BKj, с закрепленной на ней нижней половиной просечного устройства 3 перемещается до взаимодействия цилиндрических дисковых ножей 4 с полосой (положение на фиг.1 и 2 показано тонкими линиями) . В результате этого на полосе образуются продольные надрезы. Вели-

чина хода поперечины 11

ся конечным выключателем ВК

13049614

контролирует- и включает гидроцилиндр 26, который

2.

котоЮ

рый выдает сигнал на возврат штока силового гидроцилиндра 10 в исходное положение до взаимодействия поперечины 11 с конечным выключателем ВК, Выключатель ВК одновременно с выключением, силового гидроцилиндра 10 включает гидроцилиндр 19 механизма 6 передвижения. Гидравлический пресс 2, исходное положение которого контролируется конечным выключателем ВК перемещается на Катковых опорах 12 по рельсовому пути 18 до совмещения П-образных упоров 20 механизма 7 фор- J5 мирования направляющего канала с надрезами полос.

Величина перемещения контролируется конечньт выключателем ВК, котоз;

разводит нижнюю 21 и верхнюю 22 траверсы с П-образными упорами 20 до взаимодействия верхней траверсы 22 с конечным выключателем ВК. Конеч- ньш выключатель ВК выключает гидро- цилиндр 26 и включает гидроцилиндр 37 механизма 8 обрезки соединительного стержня, каретки 29 которого предварительно механизмом 30 передвижения кареток перемещаются по направляющим 28 и устанавливаются в зависимости от ширины соединяемых полос. .,

Гидроцилиндр 37, связанньй с рычагом 32, шарнирно перемещает рычажную систему, составленную из рычагов 31, 32 и 35, до взаимодействия рычага 35 с упором 36 (положение на фиг.9

рьй одновременно с остановкой гидрав-20 показано тонкими линиями). При даль-

лического цилиндра 19 вкпючает гид- роцилиндр 26 механизма 7 формирования направляющего канала. Шток гид- роцилиндра 26 перемещает верхнюю траверсу 22, исходное положение которой контролируется конечньш выключателем ВКу, до упоров 27. После того, как верхняя траверса 22 останавливается на упорах 27, гидроцилиндр 26, закрепленный на траверсе 25, которая в свою очередь связана направляющими 23, установленными в опорах 24, с нижней траверсой 21, поднимает последнюю до взаимодействия П-образных упоров 20 с надрезами полос (положе- ние на фиг.З показана тонкими линиями). П-образные упоры 20 взаимодействуют с надрезами полос, прогибают их и образуют направляющий канал (фиг.5) для задачи соединительного стержня 15 (стрелами показано направление движения соединительного стержня). Одновременно нижняя траверса 21 взаимодействует с конечным выключателем ВК, который выключает гидроци- линдр 26 и включает приводные задающие ролики I7 механизма 5 подачи и правки соединительного стержня, уста-

1. Установка для соединения полос, содержащая механизм подачи поновленного на кронштейне 13.

Приводные задающие ролики 17 про- 50 гидравлический пресс с механиз- тягивают соединительный стержень 15.° ° перемещения и просечным устиз накопителя 14 через правильные.ройством в виде цилиндрических диснеприводные ролики 16 и задангг в на- ножей, установленных друг про- правляющий канал, образованный П-об- ™ механизм подачи и правки разными упорами 20, до взаимодейст-. 55 стержня для соединения полос, о т личающаяся тем, что, с I

ВИЯ с конечным выключателем ВК,

целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей, она снабжена устаКонечный выключатель ВКу останавливает приводные задающие ролики 17

Ю

J5

разводит нижнюю 21 и верхнюю 22 траверсы с П-образными упорами 20 до взаимодействия верхней траверсы 22 с конечным выключателем ВК. Конеч- ньш выключатель ВК выключает гидро- цилиндр 26 и включает гидроцилиндр 37 механизма 8 обрезки соединительного стержня, каретки 29 которого предварительно механизмом 30 передвижения кареток перемещаются по направляющим 28 и устанавливаются в зависимости от ширины соединяемых полос. .,

Гидроцилиндр 37, связанньй с рычагом 32, шарнирно перемещает рычажную систему, составленную из рычагов 31, 32 и 35, до взаимодействия рычага 35 с упором 36 (положение на фиг.9

нейщем движении щтока гидроцилиндра 37 рычаг 32 проворачивается относительно рычага 31 и ножи 33 обрезают соединительный стержень 15.

Одновременно с резом скручивается пружина 34, связывающая рычаги 31 и 32 между собой, а рычаг 35 взаимодействует с конечным выключателем ВКд, который переключает гидрцилиндр 37. Последний возвращает рычажную систему в исходное положение до взаимодействия рычага 35 с конечным выключателем ВК,. Одновременно с возвратом 1А1чажной системы пружина 34 раскрывает зев ножниц. Конечный выключатель ВК выключает гидроцилиндр 37 и одновременно включает гидроци- линдр 19 механизма 6 передвижения гидравлического пресса 2, который перемещает гидравлический пресс 2 в исходное положение до взаимодействия с конечньо4 выключателем ВК. На этом цикл соединения полос заканчивается.

Формула изобретения

1. Установка для соединения полос, содержащая механизм подачи поличающаяся тем, что, с

целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей, она снабжена установленными на гидравлическом прессе механизмом формирования направляющего канала для стержня и механизмом его обрезки по ширине полос, причем указанные мехайизмы связаны между собой, с механизмом перемещения гидравлического пресса и с механизмом подачи и правки стержня,

2. Установка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что механизм формирования направляющего канала для стержня выполнен в виде траверс со средствами их перемещения относительно друг друга и П-образных упоров с фасками со стороны подачи

Budf(

стержня, причем упоры закреплены на упомянутых траверсах.

3. Установка по пп.1 и 2, о т - личающаяся тем, что меха

низм) обрезки стержня по щирине соединяемых полос выполнен в виде каретки с установленной на ней с возможностью перемещения парой рычажно- щарнирных ножниц с силовыми гидроди-

линдрами, состоящих из шарнирно соединенных посредством пружины верхних и нижних рычагов, на одних концах которых установлены ножи, а другими концами нижние рычаги закреплены на

каретке, а верхние рычаги связаны с силовыми гидроцилиндрами.

Ю

Фиг.г

В-8

ФигМ

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в непрерывных агрегатах отделки и покрытия полос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос посредством соединительного стержня. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и механизации процесса соединения полос. Механизмом подачи 1 передний конец полосы очередного рулона подается внахлестку на задний конец предыдущего рулона, Включением гидроцилиндра 10 гидравлического пресса 2 перемещаются дисковые ножи 4, взаимодействуя с полосой. На полосе образуются продольные надрезы. И-образные упоры 20 взаимо- с 3 , (Л /Х- fc Ш (jO о 4 СО О5 Фи&7

Г аг.5 ,- ,2(7

Фиг.6

§ (повернуто)

37

Фиг.8

(mSspHymo)

зг 31 вкд