Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора Советский патент 1982 года по МПК B29H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ ПРЕСС-ФОРМ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ВУЛКАНИЗАТОРА

1

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора.

Известно устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора, содержащее приводную тележку и смонтированные на ней траверсу с ключами для ,открывания байонетных замков прессформ вулканизатора, поворотный вал с механизмом для загрузки заготовок покрышек, поворотную колонну с механизмом для выгрузки свулканизованных покрышек и приводы 1.

Однако известное устройство имеет низкую производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для перезарядки прбссформ многопозиционного вулканизатора, содержащее установленную на приводной тележке раму с направляющими пазами, смонтированную на раме с- возможностью перемещения по направляющим пазам траверсу с ключами для открывания байонетных замков пресс-форм вулканизатора, привод

для возвратно-поступательного перемещения траверсы, поворотный в вертикальной плоскости механизм для загрузки заготовок покрышек с раздвижными патронами и механизм для выгрузки свулканизованных покрышек 2.

Однако известное устройство не обеспечивает перезарядку пресс-форм с диафрагмами типа «бег-о-матик, что ограничивает диапазон его применения.

Цель изобретения - расщирение эксплуатационных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора, содержащем установленную на приводной тележке раму с направляющими пазами, смонтированную на раме с возможностью перемещения по направляющим пазам траверсу с ключами для открывания байонетных замков пресс-форм вулканизатора, привод для возвратно-поступательного перемещения траверсы, поворотный в вертикальной плоскости механизм для загрузки заготовок покрышек с раздвижными патронами и механизм для выгрузки свулканизованных покрышек, траверса смонтирована на раме с возможностью поворота относительно своей продольной оси и снабжена приводом поворота, а механизмы для загрузки заготовок покрышек и выгрузки свулканизованных покрышек смонтированы на траверсе. Механизм для выгрузки свулканизованных покрышек выполнен в виде жестко связанных с траверсой дугообразных лотков и параллельно им расположенных и связанных между собой скоб, смонтированных на траверсе с возможностью возвратно-поступательного перемеш.ения в перпендикулярном плоскости лотков направлении. Рабочие поверхности одной пары сопряженных лотка и скобы покрыты резиной. Предлагаемое конструктивное выполнение устройства обеспечивает возможность его применения для перезарядки пресс-форм как с диафрагмами типа «бег-о-матик, так и типа «автоформ. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - поворотная траверса с ключами для открывания байонетных замков и механизмами для загрузки и выгрузки, вид сбоку. Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора содержит установленную на приводной тележке 1 раму 2 с направляюшими пазами 3, смонтированную на раме 2 с возможностью перемещения по направляюшим пазам 3 траверсу 4 с ключами 5 для открывания байонетных замков пресс-форм вулканизатора и привод 6 для возвратно-поступательного перемеш,ения траверсы в виде кривошипно-шатунного механизма. Траверса 4 посредством подшипниковых узлов 7 смонтирована на раме 2 с возможностью поворота относительно своей продольной оси и снабжена приводом поворота, выполненным в виде гидроцилиндров 8 и реечных передач 9. На траверсе 4 смонтированы механизм 10 для загрузки заготовок покрышек и механизм . 11 для выгрузки свулканизованных покрышек. Механизм 10 для загрузки заготовок покрышек включает два лепестковых патрона 12 и гидроцилиндры для их разжатия и сжатия (не показаны). Механизм 11 для выгрузки свулканизованных покрышек выполнен в виде жестко связанных с траверсой 4 дугообразных лотков 13 и параллельно им расположенных и связанных между собой скоб 14. Скобы 14 смонтированы на траверсе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном плоскости лотков направлении по направляющим втулкам 15 с помощью гидроцилиндра 16. Для обеспечения поочередного сбрасывания покрышек с механизма для выгрузки рабочие поверхности одной пары сопряженных лотка 13 и скобы 14 покрыты слоем резины. На раме 2 посредством кронштейна 17 смонтированы два механизма 18 для сброса заготовок покрышек с подвесного конвейера. Перемещение тележки 1 осуществляется электромеханическим приводом 19. Устройство работает следующим образом. Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора 20 приводом 19 перемещается к паре пресс-форм 21 и фиксируется относительно вулканизатора 20 в положении, при котором ключи 5 для открывания байонетных замков соосны с пресс-формами 21. Приводом 6 траверса 4 перемещается, по направляющим пазам 3 вертикально вниз до упора в верхние полуформы пресс-форм 21. Затем ключами 5 открываются байонетные замки 22 прессформ и захватываются верхние полуформы последних. После этого траверса 4 приводом 6 поднимается на уровень приема заготовок покрыщек и механизм 10 для загрузки заготовок покрыщек с помощью механизмов 18 для сброса принимает с подвесного конвейера заготовки 23 покрышек. Одновременно с началом приема заготовок 23 гидроцилиндром 16 выдвигаются скобы 14 в крайнее положение. Далее траверса 4 с помощью гидроцилиндров 8 и реечных передач 9 поворачивается в вертикальной плоскости относительно своей продольной оси до положения, при котором скобы 14 заводятся под находящиеся под нижними бортовыми кольцами; пресс-форм 21 свулканизованными покрыщками, а лотки 13 располагаются под покрышками. Скобы 14 с помощью гидроцилиндра 16 перемещаются по втулкам 15 в перпендикулярном плоскости лотков 13 направлении и прижимают покрыщки к лоткам 13. Затем траверса 4 вновь поворачивается в вертикальной плоскости в том же направлении, переводя механизм 10 для загрузки заготовок в нижнее положение, п)и котором его патроны 12 устанавливаются на,ц нижними полуформами пресс-форм 21. После этого траверса 4 опускается и заготовки 23 покрышек устанавливаются в нижние полуформы. После загрузки пресс-форм траверса 4 вновь поднимается на уровень приема заготоврк и поворачивается в вертикальной плоскости в исходное положение. Затем траверса 4 опускается для закрытия пресс-форм 21 и одновременно с началом закрытия прессформ 21 гидроцилиндром 16 выдвигаются скобы 14, в результате чего происходит сброс покрыщек на отборочный транспортер (не показан). Так как коэффициент трения резины по резине отличается от коэффициента

трения резины по стали, то сброс покрышек на отборочный транспортер с лотков 13 будет происходить поочередно. Затем траверса поднимается на уровень, при котором происходит перемещение устройства к следующей паре пресс-форм. В дальнейшем цикл перезарядки повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую производительность при обслуживании пресс-форм с диафрагмами типа «бего-матик и «автоформ.

В используемых в настоящее время в промышленности многопозиционных вулканизаторах ВПМ-2-300 с семнадцатью вулканизационными и тремя резервными секциями при габаритах покрышки 320-508 и при использовании устройства для перезарядки известной конструкции время вулканизации составляет ПО мин, время перезарядки 6 мин, холостого пробега 5 и 8 мин, резервное время 2,2 мин. При использовании предлагаемого устройства для перезарядки пресс-форм время перезарядки составит 5,2 мин, время холостого пробега 6 мин, .резервное время 5,2 мин. При этом производительность многопозиционного вулканизатора возрастет с 135,7 тысяч штук до 151,7 тысяч штук в год, т. е. на 11,8%. Металлоемкость известного и предлагаемого устройств для перезарядки практически одинаковы. Потребление электроэнергии при эксплуатации предлагаемого устройства уменьшится на 10%, при этом себестоимость устройства снижается. Применение предлагаемого механизма выгрузки позволит сократить число гидроцилиндров с шести в известном до одного. Кроме того, снижение центра тяжести устройства для перезарядки при его перемещении позволяет снизить вибрацию конструкции, а следовательно, повысить надежность и долговечность перезарядчика.

Формула изобретения

1.Устройство для перезарядки прессформ многопозиционного вулканизатора, содержащее установленную на приводной тележке раму с направляющими пазами,

5 смонтированную на раме с возможностью перемещения по направляющим пазам траверсу с ключами для открывания байонетных замков пресс-форм вулканизатора привод для возвратно-поступательного перемещения

Q траверсы, поворотный в вертикальной плоскости механизм для загрузки заготовок покрышек с раздвижными патронами и механизм для выгрузки свулканизованных покрышек, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, траверса смонтирована на раме с возможностью поворота относительно своей продольной оси и снабжена приводом поворота, а механизмы для загрузки заготовок покрышек и выгрузки свулканизован0 ных покрышек смонтированы на траверсе.

2.Устройство по п. 1, отличаюш,ееся тем, что механизм для выгрузки свулканизованных покрышек выполнен в виде жестко связанных с траверсой дугообразных лотков и параллельно им расположенных и связанных между собой скоб, смонтированных на траверсе с возможностью возвратнопоступательного перемещения в перпендикулярном плоскости лотков направлении.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что рабочие поверхности одной пары

сопряженных лотка и скобы покрыты резиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Машины и аппараты резинового про- изводства. Под ред. Д. М. Барскова. М.,

«Химия, 1975, с. 411-414.

2.Авторское свидетельсто СССР

№ 453024, кл. В 29 Н 5/02, 1971 (прототип).