Конвейер Советский патент 1987 года по МПК B65G17/06 

каркасное приспособление. Оно имеет дополнительные грузоносители (ДГ) , расположенные над ОГ, и выполнено в виде ограничителей и рычажных механизмов (РМ) с приводами,поворота. Они представляют собой силовые цилиндры 18, Каждый РМ выполнен в виде шарнирного параллелограмма 15. Он шарнирно смонтирован на основании 3, а ДГ - на РМ. Каждьй ограничитель выполнен в виде установленных на основании 5 регулируемых упоров 11, расположенной вдоль конвейера копирной направляющей

Изобретение относится /к области машиностроения, а конкретнее к подъ емно-транспортному оборудованию.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматизации погру- зоразгрузочных работ.

На фиг-.1 изображен конвейер, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел на фиг.2.

Конвейер включает перемещающиеся по замкнутой трассе 1 по направляющи 2 на катках 3 тележечный орган в виде тележек 4, на основаниях 3 которых смонтированы основные грузоносители в виде основных опорных плит 6, и каркасное приспособление с дополнительными грузоносителями в виде дополнительных опорных плит 7,

Тележечный орган имеет привод 8, выполненный в виде двух силовых цилиндров 9 с толкателями 10. Каркасное приспособление выполнено в виде ограничителей и рычажных механизмов с приводами поворота; Ограничители вьтолнены в виде установленных на основаниях 3 регулируемых упоров 11, расположенной вдоль трассы конвейера копирной направляющей 12 с вырезами 13 и следящих роликов 14, смонтированных на рычажных механизмах с возможностью взаимодействия с копирной направляющей 12..

Рычажный механизм выполнен в виде шарнирного параллелограмма 13, рыча12 и следящих роликов 14, расположенных на РМ. В ходе работы конвейера перемещают тележечньш орган приводом на один шаг. В местах сборочных работ цилиндры 18 взаимодействуют с па- paлJleлoгpaммoм 15, опуская его вниз. Ролики 14 при этом не контактируют с направляющей 12, а ДГ и ОГ становятся горизонтально, открывая изделия 26 для работ. Далее параллелограмм 13 возвращают в вертикальное положение и перемещают тележечный орган еще на один шаг. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

0

5

0

5

0

5

ги 16 и 17 которого шарнирно установлены на основаниях 3 с возможностью поворота в вертикальной плоскости под действием привода поворота в виде силовых цилиндров 18. Дополнительные опорные плиты 7 шарнирно смонтированы на рычагах 16 и 17 над основными опорными плитами 6.

Для подъема и опускания шарнирного параллелограмма 13 .служат закрепленные шарнирно силовые цилиндры 18, штоки 19 которых заканчиваются цилиндрическими штырями 20 с конусом на конце. Штьфи 20 могут входить в паз 21 пластины 22, закрепленной на каждом параллелограмме 15. Упор 23 закреплен на каркасе.24 конвейера, ограничивает нижнее положение параллелограмма 13. Тележечный орган имеет натяжное приспособление 23. Изделия 26 установлены на основных 6 и дополнительных 7 опорных плитах. К рычагам 16 и 17 дополнительные опорные плиты 7 закреплены через кронштейны 27.

,Конвейер работает следующим образом.

Силовые цилиндры 9 с помощью толкателей 10 перемещают тележки 4 на шаг по направляющим 26 в виде рельсового пути, В зонах, где производятся сборочные и сварочные работы, происходит соединение штыря 20 с пластиной 22. Конус на конус штыря 20 d6- легчает соединение штока 19 силового цилиндра 18 с шарнирным параллелограммом 13. При этом следящий ролик 14

31305069

выходит из контакта с направляющей 12.

С помощью силового цилиндра 18 происходит опускание шарнирного паралле- I лограмма 15 вниз до упора 23. Дополнительные опорные плиты 7 занимают 5 горизонтальное положение на одном уровне с основной опорной плитой 6. Изделия 26 открыты для работы с ними. После вьтолнения необходимых работ силовые цилиндры 18 возвращают tO шарнирный параллелограмм 15 в вертикальное полохсение. При очередном перемещении на шаг тележек 4 с помощью силовых цилиндров 9 происходит рассоединение штыря 20 с nnacTitHofi 15 22, в этот же момент следящий ролик 14 входит в контакт с направляющей 12. Работа может производиться как вручную, так и автоматически, причем в последнем случае возможно повьшзение 20 производительности за счет одновременного проведения одинаковых операций сразу же на нескольких изделиях. Количество дополнительных опорных

катках тележечньш орган, на основании которого смонтированы основные грузоносители, и каркасное приспособление с дополнительными грузоносите- лями, расположенными над основными грузоносителями, отличающ и й- с я тем, что, с целью повьш1ения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения автоматизации погрузоразгрузоч- ных работ, каркасное приспособление выполнено в виде ограничителей и рычажных механизмов с приводами поворота, при этом каждый рычажный механизм смонтирован на основании тележечного органа шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а дополнительные грузоносители шарнирно смонтированы на рычажном механизме.

2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что каждый ограничитель выполнен в виде установленных на основании тележечного органа регуплит 7 зависит от габаритов изделий лируемьгх упоров, расположенной вдоль 26, характера работ и других причин. конвейера копирной направляющей с вы- Подъем и опускание шарнирного парал- лелограмь а 15 при небольших габаритах изделий 26 в ряде случаев может производиться вручную.30

Формула изобрете н и я . 1. Конвейер, включающий перемещающиеся от привода по направляющим на

резами и следящих роликов, смонтированных на рычажных механизмах с возможностью взаимодействия с копирной направляющей, при этом приводы поворота выполнены в виде силовых цилиндров , а рычажньш механизм - в виде шарнирного параллелограмма.

катках тележечньш орган, на основании которого смонтированы основные грузоносители, и каркасное приспособление с дополнительными грузоносите- лями, расположенными над основными грузоносителями, отличающ и й- с я тем, что, с целью повьш1ения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения автоматизации погрузоразгрузоч- ных работ, каркасное приспособление выполнено в виде ограничителей и рычажных механизмов с приводами поворота, при этом каждый рычажный механизм смонтирован на основании тележечного органа шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а дополнительные грузоносители шарнирно смонтированы на рычажном механизме.

лируемьгх упоров, расположенной вдоль конвейера копирной направляющей с вы-

резами и следящих роликов, смонтированных на рычажных механизмах с возможностью взаимодействия с копирной направляющей, при этом приводы поворота выполнены в виде силовых цилиндров , а рычажньш механизм - в виде шарнирного параллелограмма.

Изобретение относится к области машиностроения и позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности путем обеспечения автоматизаи;ии погрузоразгру- зочных работ. Конвейер включает пе- реключаюш;иеся от привода по йаправ- ляющей 2 на катках 3 тележёчный орган, на основании 5 которого размещены основные грузоносители (ОГ), и (Л со о ел о 05 х Фиг. 2

Фиг.1

1305069

5-5

15

Л

Редактор Л.Гратилло

Составитель Ополченцев Техред Л.Сердюкова

Заказ 1376/16Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4

Ри.

Корректор Л.Пилипенко