25
Г1305
Изобретение относится к ультразвуковому травлению металлов в кислых растворах.
Целью изобретения является исключение растравливания металла и сниже- ние наводороживания.
В таблице представлены состав раствора, условия и качество обра- ботки.
Как видно из данных таблицы, на- Ю иболее удовлетворительное качество обработки поверхности, а именно: отсутствие перетрава и остатков окалины на поверхности при минимальном наво- дороживании и потерях металла дости- 5 гается в интервале амплитуд колебательной скорости 88,8-190,3 см/с (примеры 2-4), что соответствует диапазону амплитуд колебательной скорости выше порога кавитации применяемого 20 травильного раствора (пороговая амплитуда колебательной скорости раствора V 88,8 см/с), но не ниже порога кавитации ингибитора С-5 (пороговая амплитуда колебательной скорости ингибитора V 190,3 см/с).
Ведение процесса травления в условиях одновременного действия ингибитора -и ультразвуковых колебаний, воз- зо буждаемых с амплитудой колебательной скорости выше, порога кавитации травильного раствора, но ниже порога кавитации ингибитора, обеспечивает следующее.. ,,
1. В связи с изменением микросостава раствора у поверхности чистого от окалины металла (повышение концентрации катионов ингибитора с образованием пленки) и изменением Q вследствие этого физических свойств травильного раствора (вязкости, плотности, поверхностного натяжения, упругости паров) в зоне, прилегающей к поверхности металла, кавитационные пузырьки водорода образуются и удерживаются не у поверхности металла, а на некотором расстоянии от нее.
2. При взрывоподобном расширении кавитационных пузырьков оболочка гп ингибитора у поверхности металла слуит своего рода демпфером ударной звуковой волны.
В результате перераспределение онов травильной жидкости (как ин- гс гибитора, так и кислоты) происходит аким образом, что образовавшаяся трицательно заряженная пленка из онов ингибитора на поверхности чисто5
5 0
о ,
Q
п
с
196-2
го от окалины металла за счет своего отрицательного потенциала удерживает на некотором расстоянии образующиеся пЪло- жительно заряженные пузырьки водорода. Вследствие этого уменьшается доступ ионов водорода вглубь металла, снижается время взаимодействия кислотного раствора с поверхностью отдельных оголенных участков металла.
Это обеспечивает значительное снижение наводороживания протравленной поверхности металла, исключение питтинговой коррозии (перетрав металла) , а также снижение потерь основного металла.
Кроме того, демпфирующая пленка ингибитора на поверхности металла принимает на себя ударное воздействие звуковой волны, тем самым предотвращает возникновение изменений в структуре металла (а именно, дислокаций, ва кансий, упругих напряжений и т.д.) .
Это позводяет исключить разрушение основного металла за счет приникно- вения кислоты вдоль дефектов, границ зерен, что также значительно снижает потери металла.
Пленка ингибитора проявляет демпфирующее свойство в том случае, когда амплитуда колебательной скорости ультразвуковой волны больше порога кавитации кислотного раствора, но меньше порога кавитации ингибитора.
При наложении ультразвука с амплитудой колебательной скорости ниже порога кавитации травильного раствора ударный эффект пульсирующих пузырьков и кавитационных полостей отсутствует. Это приводит к резкому торможению процесса удаления окалины, ухудшению качества поверхности, появлению остатков окалины и травильного шлама на поверхности металлических изделий после травления.
В случае, когда амплитуда колебательной скорости выше порога кавитации, в ингибиторе кавитация происходит непосредственно в защитной оболочке ингибитора, что вызывает разрыв ее сплошности и, в конечном счете, приводит к разрушению металла кислотой, питтинговой короззии (перетрав металла) и наводороживанию металла.
Травлению подвергают горячекатаные прутки из углеродистой стали в течение 15 мин. Вводимый в раствор инги31
битор С-5 представляет собой смесь отходов сероочистки коксового газа и полупродукта коксохимического производства. Измерение порогов кавитации травильного раствора и ингиби- тора осуществляют кавитационным щупом, помещаемым в раствор серной кислоты и ингибитор. Появление кави- тационного шума при медленном увеличении амплитуды колебательной ско- рости на излучателе свидетельствует о достижении порога кавитации.
Поверхность металла, обработанного по предлагаемому способу, гладкая, матовая, без признаков питтин- говой коррозии, без остатков окалины и травильного шлама. При обработке металлов по предлагаемому способу достигается высокая скорость удалени окалины (0,25%/мин), а также сокра- щение потерь металла и снижение расхода, кислоты. Кроме того, послойный анализ поверхности металла с применением ионной бомбардировки показывает, что при обработке стали по предлагаемому способу концентрация
Условия обработки:
амплитуда колебательной скорости, см/с
частота колебаний, кГц
мощность, Вт/мм Качество обработки:
наличие перетрава
(да, нет) наличие остатков окалины и шлама (да, нет) Содержание водорода,
10 %
потери MeTajuia,
% (от массы образ
расход кислоты, кг/т
24 12,3
, O
5 0
5
964
кислорода в поверхностных слоях металла снижается в 8 раз по сравнению с известным.
Достига емое в результате обработки по предлагаемому способу снижение содержания водорода и кислорода в поверхностных слоя х металла позволяет улучшить качество поверхности после холодного волочения за счет снижения количества и размера микродефектов на поверхности.
Формула изобретения
Способ ультразвукового травления металлов, включающий ведение процесса в режиме кавитации в ингибиро- ванных кислых растворах, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью исключения растравливания металла и снижения наводороживания, процесс ведут при наложении ультразвуковых колебаний с амплитудой колебательной скорости вьше порога кавитации раствора, но ниже порога кавитации ингибитора.
20
8 0,03
Нет Нет
Нет Нет 10,3 23,0 0,72 2,85
Нет
Нет
20,0
2,85
10,5 12,6 49,9
49,9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2168559C2 |
Способ травления стальных изделий | 1981 |
|
SU1023000A1 |
Способ очистки поверхности металла от окалины | 1978 |
|
SU908952A1 |
Раствор для травления изделий из углеродистых и низколегированных сталей | 1981 |
|
SU1014990A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2162487C2 |
Раствор для удаления окалины с поверхности металла | 1983 |
|
SU1135807A1 |
Способ производства полос | 1988 |
|
SU1533781A1 |
Способ получения высококремнеземистого пористого стекла | 1991 |
|
SU1779674A1 |
Раствор для удаления окалины с поверхности стали | 1986 |
|
SU1382875A1 |
Способ травления горячекатаной низкоуглеродистой полосы | 1983 |
|
SU1274786A1 |
Изобретение относится к ультразвуковому травлению металлов в кислых растворах. Целью изобретения является исключение растравливания металла.и снижение наводороживания. Способ ультразвукового травления металлов, осуществляемый в режиме кавитации в ингибированных кислых растворах, проводят при наложении ультразвуковых колебаний с амплитудой колебательной скорости выше порога кавитации раствора, но ниже порога кавит;ации ингибитора. Ведение процесса в указанном режиме позволяет обеспечить качественную обработку металла. 1 табл. krt СО О СЛ
Грилихес С.Я | |||
Полирование, травление и обезжиривание металлов | |||
Л.: Машиностроение, 1971, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Хорбенко И.Г | |||
Звук, ультразвук, инфразвук | |||
М.: Знание, 1978, с | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1984-12-17—Подача