Штемпельный пресс Советский патент 1987 года по МПК E21C49/00 C10F7/04 B30B11/02 

ет мат15ичньй канал со стенками 3. Верхняя часть канала образует камеру прессования 4, соединенную посредством окон 7 с камерой 6. Привод пресса выполнен в виде поршня с бойком 9 и шабота 10, связанного соединительной колонной 12 со штемпелем 13. Шабот 10 установлен в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Для предотвращения за-. бивания матричного канала имеется предохранительный механизм в виде под1

Изобретение относится к переработке торфа, в частности для формирования торфоподстилочных плит для сельского хозяйства и торфобрикетов, например, для топливной промьш1ленности.

Цель изобретения - повышение производительности и качества продукции.

На фиг. 1 показан пресс, разрез, на фиг. 2 - распределитель газов и воздуховоды, разрез; на фиг. 3 - пре- дохранительньй механизм, разрез.

Штемпельный пресс состоит из корпуса 1, опирающегося на станину 2. Нижняя часть корпуса 1 имеет матричг ный канал со стенками 3. Верхняя часть матричного канала образует камеру 4 прессования, а нижняя его част предназначена для продвижения торфо- Ш1ИТ 5. К корпусу 1 пресса жестко прикреплена загрузочная камера 6 в виде охватывающей его воронки, соединенная с камерой 4 прессования посредством нескольких загрузочных окон 7, расположенных равномерно по пери-, метру верхней части камеры прессова- ния.

Пресс имеет привод с подвижной в осевом направлении ударной частью 8, выполняющей роль поршня. Нижняя часть ударной .части имеет сферический боек 9. Роль дна выполняет подвижный в осевом направлении шабот 10, имеющий в центральной верхней его части углубление 1I, предназначенное для скопления жидкого топлива. Шабот жестко соединен посредством соедини- тельной колонны 12 со штемпелем 13. Для подачи жидкого топлива в камеру

пружиненного рычага 26 и заслонки 29 с загрузочным окном 30. При движении ударная часть 8 привода воздействует на рычаг 15 топливного насоса, что вызывает попадание порции топлива по трубопроводу 4 в углубление I шабота 10. Ударная часть 8 воздействует на шабот 10 и штемпель 13 сжимает торф, находящийся в камере прессования. Эффект прессования увеличивается за счет самовоспламенения смеси топлива со сжатым воздухом. 3 ил.

сгорания А служит топливопровод 14. Подача топлива регулируется рьмагом 15 топливного насоса (не показан).Корпус пресса имеет выхлопное отверстие 16 и воздуховоды 17-19, предназначенные для продвижения смеси горючих газов или воздуха в камеру Б, камеру сгорания А или для сообщения с атмосферой в случае необходимости. Воздуховод 19 на выходе в камеру сгорания А имеет выход 20 воздуха и газов (фиг. 2) и обратный клапан 21, Для регулирования поступления газов и воздуха в воздуховоды служит распределитель газов (фиг. 2), включающий в себя шток 22 с отверстиями 23, головку 24 штока и пружину 25.

Для предотвращения преждевременного попадания торфа в камеру прессования и забивания матричного канала при недостаточной энергии удара для формирования плиты и проталкива- ния ленты плит вдоль матричного канала служит предохранительный механизм, включающий в себя (фиг. 3) подпружиненный рычаг 26 с головкой 27 в виде скоса, направляющие 28, заслонку.29 с загрузочным окном 30 заслонки. В нижней части предохра- нительный механизм соединен с возвратной пружиной 31, прикрепленной к корпусу пресса. В верхней части предохранительное устройство имеет углубление 32, выполненное на штемпеле и выступ 33 со скосом, выполненный на корпусе. Количество таких предо- хранительны механизмов соответствует количеству загрузочных окон, соелиняющих верхнюю часть камеры прес-- совання загрузочной камерой (например, в заявляемом объекте их предусматривается четыре штуки).

Рабочий цикл пресса осуществляет- ся следующим образом.

Ударная часть 8 пресса поднимается кошкой (не показана) до тех пор, пока ее зуб (не показан) автоматически не освободится от зацепления. Под действием силы тяжести ударная часть 8 перемещается вниз. При этом движении ударная часть 8 воздействует на рычаг 15 топливного насоса, что вызьшает попадание порции гоп- лива по топливопроводу 14 в углубление 11 шабота 10. Продолжая движение вниз, ударная часть перекрьшает выхлопное отверстие 16, а затем выход 20 воздуховода 19, воздействует на головку 24 штока 22 распределителя газов, соединяя камеру Б с атмосферой через воздуховодь 18 и 17.

Сжимая воздух, заключенный в объеме между ударной частью 8 и под- вижным шаботом 10, ударная часть 8 воздействует на шабот, который жестко соединен со штемпелем 13. Штемпель 13 сжимает торф, находящийся в камере прессования. Сферический боек 9 ударной части 8, ударяя по углублению 11 шабота 10, распыляет топливо в момент удара, смешивая его с нагретьм от сжатия воздухом и образуя горячую смесь, которая самовоспламеняется. Сила давления действует на ударную часть 8, поднимая ее вверх, и на шабот 10 со штемпелем 13, увеличивая эффект прессования.

При движении вверх ударной части 8 освобождается головка 24 распределителя, разъединяя камеру Б с атмосферой и соединяя ее с камерой А (фиг. 2) через обратньй клапан 21. При дальнейшем движении ударной час- ти 8 вверх открьшается выход 20 воздуховода 19 с обратным клапаном 21 и часть газов устремпяется в камеру Б, выравнивая давление в камерах Б и А. При соединении камеры А чере выхлопное отверстие 16 с атмосферой давление в камере А падает, срабатывает обратный клапан 21 и происходит возвращение шабота 10 со штемпелем 13 в исходное, положение.

5

5 Q

д п

5

Сущность работы предохранительного механизма заключается в том, что торф в загрузочную камеру 6 попадает только п ри условии, если штемпель 13 доходит до крайнего н1-1жнего положения. Это осуществляется только при достаточной силе удара штемпеля 13. Только при этом головка 27 подпружиненного рычага 26 входит в зацепление с углублением 32 на штемпеле 13, после чего штемпель вместе с головкой 27 рычага 26 начинает движение вверх. При этом начинает перемещаться по направляюи;им 28 заслонка 29, растягивая пружину 31. Загрузочное окно 7 соединяется с загрузочным окном 30 заслонки 29, образуя сквоз- но е загрузочное отверстие для свободного прохода порции торфа из загрузочной камеры 6 в камеру 4 прессования. При приближении штемпеля к крайнему верхнему положению головка 27 подпружиненного рычага 26, находящаяся в углублении 32 штемпеля 13, вытесняется из углубления 32 выступом 33, находящимся в корпусе, после чего под действием возвратной пружины 31 заслонка 29 возвращается в исходное положение, отсекая порцию торфа и закрывая загрузочное окно 7.

Формула изобретения

Штемпельный пресс, включающий станину с размещенным на ней корпусом, загрузочную камеру, камеру прессования, матричный канал с размещенным в нем штемпелем и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества продукции, привод выполнен в ввде поршня и связанного со штемпелем шабота, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе и имеющего механизм возврата его в исходное положение, а загрузочная камера выполнена в виде охватывающей корпус воронки с загрузочными окнами, расположенными равномерно по периметру камеры прессовшшя, при этом пресс имеет предохранительный .механизм для предотвращения забивания матричного канала.

33

/2

32

0we.3

Изобретение относится к области переработки торфа и может быть использовано для формования торфопдд- стилочных плит для сельского хозяйства и торфобрикетов, например, для топливной промышленности. Цель - повышение производительности и качества продукции. На станине 2 пресса установлен корпус 1. Загрузочная камера 6 выполнена в виде охватывающей корпус 1 воронки с загрузочными окнами 7. Нижняя часть корпуса 1 име(Л со о СП СО СП

Редактор П.Гереши

Составитель И.Синицкая Техред Л.Сердюкова

Закаэ 1406/30 . Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий- 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор С.Шекмар